Mga tampok, katangian at panuntunan para sa paggamit ng epoxy resin brand ED-20

Ang mga resin ng epoxy - isang unibersal na materyal na oligomeriko na ginagamit para sa paggawa ng mga compound, komposisyon, pati na rin para sa pagbuhos ng iba't ibang mga ibabaw at paggawa ng pandikit, sealant. Dahil sa natatanging kumbinasyon ng mga kapaki-pakinabang na katangian, ang epoxy ay kapaki-pakinabang kapwa sa industriya at sa pang-araw-araw na buhay. Sa buong iba't ibang mga produkto, ang ED-20 epoxy dagta ay nakatayo - isang murang mataas na kalidad na produkto.

Nilalaman:

• Mga katangian ng dagta ED-20 at aplikasyon
• Teknikal na Parameter
• Mgaalog ng materyal
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Mga tagubilin para sa paggamit ng ED-20
• Paghahanda ng dagta
• Paggamit ng plasticizer
• DBF plasticizer
• Ang mga plasticizer ng DEG 1 at TEG 1
• Paggamit ng hardener
• PEPA, THETA at DETA
• ETAL 45M
• Epektibo sa Epoxy
• Iba't ibang kalidad ng bonding
• Packaging, imbakan at transportasyon
• Kaligtasan ED-20

Mga katangian ng dagta ED-20 at aplikasyon

Ang Epoxy-diane resin ED-20 ay isang transparent na malapot na likido ng dilaw, madilaw-dilaw na kulay nang walang mga impeksyon sa makina, mga pagkakasala. Ito ay isang fusible reaktibong produkto batay sa diphenylolpropane at epichlorxidin. Ang tagagawa ng dagta ng tatak na ito - Itanim ang mga ito ng FKP. Sverdlova, gumagawa din ito ng maraming iba pang mga kumpanya. Ang average na mass fraction ng mga pangkat ng epoxy sa dagta ay 20%, samakatuwid ang pagtatalaga ng materyal.

Ang ED-20 ay pinagsama sa iba't ibang mga hardener, sa ilang mga kaso, kinakailangan ang pagdaragdag ng mga plasticizer (upang mabawasan ang katigasan ng tapos na produkto). Ang paggamot ay posible malamig at mainit (sa silid o nakataas na temperatura), ang prosesong ito ay hindi nangangailangan ng pindutin at thermal na kagamitan. Ang mga katangian ng ED-20 ay ang mga sumusunod:

• mataas na density, porosity ng tapos na produkto;
• mahusay na tigas, paglaban sa pinsala sa mekanikal, agresibong kapaligiran, kahalumigmigan;
• paglaban ng init;
• mga dielectric at anticorrosive na kakayahan;
• magandang pagdirikit na may plastik, metal, baso, keramika, kahoy, Kevlar, carbon fiber at maraming iba pang mga materyales;
• kadalian sa trabaho;
• mababang pag-urong, mababang tukoy na gravity.

Ang epoxy ay malawakang ginagamit sa iba't ibang sektor ng ekonomiya. Ginagamit ito para sa pagkumpuni ng mga de-koryenteng kagamitan, computer, electronics, mga bahagi at katawan ng mga yate, bangka, bangka, para sa paggawa ng muwebles - mga mesa, upuan.

Sa tulong ng ED-20 gumawa sila ng magagandang countertops, haberdashery, at mga produktong banyo. Ang materyal ay mahusay na angkop para sa konstruksiyon, mekanikal na engineering, industriya ng aviation, paggawa ng instrumento. Ang paggamit nito para sa takip ng mga dingding, ang paglikha ng mga bulk na sahig ay nakakatulong sa pinaka-mapangahas na mga desisyon sa disenyo.

Ang ED-20 ay isang bahagi ng iba't ibang mga pintura at barnisan - mga panimulang aklat, nagpapahiwatig ng mga barnisan, mga enamel, pagbubuhos ng mga halo. Sa batayan ng epoxy gumawa ng reinforced plastic, fiberglass, fiberglass.

Teknikal na Parameter

Ang oras ng epoxy gelatinization ay 8 oras at ang buong panahon ng pagalingin ay 24 na oras. Ang mga sumusunod na teknikal na pagtutukoy ay ipinahiwatig sa paglalarawan ng pinakamataas na marka ng materyal:

• density sa panahon ng malamig na pagpapagaling - 1110–1230 kg m3, na may mainit na pagpapagaling - 1200-1212;
• mass fraction ng mga ilon na klorine - 0.001%, saponified chlorine - 0.3%;
• mass fraction ng mga hydroxyl group - 1.7%, volatiles - 0.2%;
• dynamic na lapot - 13–20 PA / s;
• temperatura ng rehimen para sa paglambot - hanggang sa 60 degree.

Mgaalog ng materyal

Ayon sa mga sangkap na sangkap, mga katangian at aplikasyon, mayroong isang bilang ng mga katulad na epoxy resins mula sa mga pangkat ng ED, TEG, KDA. Kung kinakailangan, maaari nilang palitan ang ED-20. Nasa ibaba ang pinakasikat na resin.

ED-8

Ang Epoxy ED-8 ay ginawa ayon sa GOST 10587-84. Ito ay isang natutunaw na fusible na oligomeric na produkto ng parehong mga sangkap tulad ng ED-20 (diphenylolpropane at epichlorohydrin). Ang resin ay malawakang ginagamit sa aviation, paggawa ng barko, industriya ng engineering, sa paggawa ng mga pintura at barnisan, sa isang site ng konstruksyon, sa pagkumpuni ng kagamitan, at electronics. Naghahain din ang Epoxy bilang isang bahagi ng bonding para sa reinforced plastic.

Ayon sa mga parameter ng physicochemical, ang ED-8 ay naiiba din sa ED-20. Ang nilalaman ng mga chlorine ions at saponified chlorine ay magkatulad, ngunit walang mga pangkat na hydroxyl na matatagpuan sa misa. Ang lapot at paglambot point ay pareho. Ang pangunahing pagkakaiba ay sa mass fraction ng mga pangkat ng epoxy (8%) at oras ng gelation (3 oras).

ED-16

Ang epoxy resin ED-16 ay may parehong mga katangian at ginagamit, ngunit may kasamang ibang bilang ng mga pangkat ng epoxy - mga 16%. Ang lagkit ng produkto ay mas mababa kaysa sa ED-20, samakatuwid, ang gelation ay nangyayari nang mas mabilis (humigit-kumulang 4 na oras). Ang tool ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas na katangian ng malagkit na kasukasuan, ngunit mayroon itong mas mataas na halaga ng murang luntian.

ED-22

Ang isa pang epoxy batay sa epichlorohydrin at diphenylolpropane, ang proporsyon ng mga pangkat ng epoxy ay 22%. Ang Resin ED-22 kabilang sa mga tampok ay may mas mataas na oras ng gelation ng 18 oras, na may isang dynamic na lagkit ng 8-12 PA / segundo.

E-40

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng epoxy E-40 ay medyo naiiba sa paglikha ng mga materyales na tatak na ED. Ang produkto ay nakuha sa pamamagitan ng paghalay ng epichlorohidin at diphenylolpropane sa isang alkalina na daluyan na may pagdaragdag ng isang toluene solvent. Ang tool ay maaaring dalhin sa isang hindi natutunaw na estado sa pamamagitan ng paggamit ng mga hardeners - polycarboxylic acid, ang kanilang mga anhydrides, polyamines.

Ang saklaw ng materyal ay ang paghahanda ng mga enamels na may mataas na proteksyon na mga katangian, pati na rin ang paglikha ng mga varnish at putty. Bilang karagdagan, ang E-40 ay kumikilos bilang isang semi-tapos na produkto para sa paggawa ng iba pang mga epoxies, adhesives at compound para sa pagbuhos. Ang dagta ay may mataas na plasticity, resistensya ng kahalumigmigan, sa polymerized form ay hindi reaksyon sa pagkilos ng mga moderately agresibong acid, alkalis.

Mga tagubilin para sa paggamit ng ED-20

Ang resulta ng paghahalo ng dagta at hardener ay lubos na nakasalalay sa kanilang proporsyon, kondisyon sa kapaligiran, kalidad ng paghahanda ng mga lalagyan at isang bilang ng mga indibidwal na kadahilanan. Ang mga tagubilin para sa paggamit ay hindi palaging sunud-sunod, karaniwang ipinapahiwatig lamang nito ang eksaktong ratio ng mga bahagi at pangunahing mga kinakailangan para sa proseso ng polimeralisasyon. Inirerekomenda na bumili muna ka ng likidong hardenerer na tinukoy ng tagagawa (kung hindi ito kasama sa kit) at ihalo ito sa dagta sa pinakamababang posibleng mga dosis. Papayagan ka nitong makita ang resulta at gumawa ng mga konklusyon tungkol sa tamang sukat.

Ang paghahalo ng dagta sa maliit na dami ay hindi mahirap. Para sa layuning ito, ang malamig na teknolohiya ng pagalingin ay mainam kapag ang lahat ng trabaho ay isinasagawa sa temperatura ng silid. Bago ihalo ang epoxy sa isang malaking dami, kinakailangan upang maghanda ng mga pinggan para sa pagpainit ng dagta, dahil ginagamit ang pamamaraan ng mainit na paggamot. Ang epoxy ay pinainit sa isang paliguan ng tubig sa temperatura na 50-55 degree, pagkatapos nito ang karagdagang trabaho ay isinasagawa sa pinabilis na mode.

Mahalagang isaalang-alang na matapos na maidagdag ang hardener, ang reaksyon ng polymerization ay hindi maibabalik, hindi ito mapipigilan, mayroong isang pagkakataon na mapabagal lamang ng kaunti sa pamamagitan ng pagbaba ng temperatura ng ambient. Ang mga hindi pagkakamali na gumanap na aksyon ay hahantong sa pagkasira ng isang bahagi ng epoxy, kaya ang lahat ng mga kalkulasyon ay dapat gawin nang maaga.

Paghahanda ng dagta

Hindi kinakailangan ang espesyal na paghahanda ng materyal para sa malamig na paggamot. Para sa isang mainit na pamamaraan at pagpabilis ng impregnation (pagbuhos) inirerekomenda na painitin ang isang sinusukat na bahagi ng produkto. Upang gawin ito, mag-install ng isang paliguan ng tubig, ilagay ito sa isang lalagyan na may epoxy dagta. Mahalagang tiyakin na hindi isang patak ng tubig ang tumagos sa masa, masisira ito.Gayundin, hindi mo mababawas ang materyal, ang reaksyon ay mabilis na pupunta, at ang pagdadala sa isang pigsa ay hahantong sa pagkadismaya. Ito ay pinakamainam na magpainit hanggang sa 55 degree o mas kaunti. Maaari mong ganap na babaan ang lalagyan gamit ang materyal sa mga pinggan na may mainit na tubig, hayaang tumayo nang walang kumukulong tubig. Gumalaw ang pinaghalong pana-panahon para sa pantay na pag-init.

Kapag naka-imbak o lumampas, ang epoxy ay maaaring maging crystallize. Kailangan mong tiyakin na wala itong mga kristal, kaguluhan, kung hindi man ito ay pinainit sa +40 degree na may masiglang pagpapakilos. Makakatulong ito na maibalik ang transparency sa materyal.

Paggamit ng plasticizer

Ang pagdaragdag ng isang bilang ng mga sangkap ay makakatulong sa gawing plastic ang epoxy. Bakit ito kinakailangan? Kung ang produkto sa hinaharap ay dapat makatiis ng mataas na pagkabigla o iba pang mga mekanikal na naglo-load, ang pagsira ng puwersa gamit ang isang pingga, ang pagkalastiko nito ay dapat dagdagan. Ang pagdaragdag ng mga espesyal na plasticizer ay nagbibigay-daan sa bahagyang mapatay ang naturang mga naglo-load. Gayundin, ang kanilang pagpapakilala ay inirerekomenda upang mapahusay ang pagkalastiko ng mga kasukasuan, kung ang epoxy ay ginagamit para sa bonding at pagbuhos.

DBF plasticizer

Ang Dibutyl phthalate, o DBP, ay ang pinakasikat na plasticizer para sa epoxy, idinagdag ito sa maliit na dami - hanggang sa 2-5% ng kabuuang dami. Ang tool ay magagawang protektahan ang mga produkto mula sa pag-crack sa panahon ng hamog na nagyelo, pagkabigla. Lalo na ipinahiwatig ang DBP kapag gumagamit ng mga hardener ng PEPA at TETA. Kung ang hardener Etal 45M ay ginagamit, ang pagdaragdag ng isang plasticizer ay hindi kinakailangan. Ang isang kawalan ng DBP ay maaaring tawaging isang kumplikadong tambalan na may isang dagta, kaya kinakailangan na mag-aplay ng mahabang paghahalo sa pagpainit.

Ang mga plasticizer ng DEG 1 at TEG 1

Ang Diethylene glycol, o DEG 1, ay mismo isang epoxy, at angkop para sa pag-dilute ng bulk bilang isang plasticizer. Ang nagtatrabaho konsentrasyon para sa ED-20 ay 3-10% - mas maraming pondo ang idinagdag, mas maraming dagta ang magiging katulad ng goma. Madaling kumokonekta ang DEG-1 na may epoxy, mas madaling gamitin kung ang kulay ay hindi mahalaga. Dahil sa orange tint, ang plasticizer na ito ay hindi angkop sa bawat kaso.

Ang TEG 1 sa mga pag-aari at aplikasyon ay katulad sa DEG 1, ngunit bahagyang mas malapot sa pagkakapare-pareho, ay may kayumanggi o dilaw na kulay. Ang pangunahing pagkakaiba sa komposisyon ay sa halip na diethylene glycol, ang TEG 1 ay naglalaman ng triethylene glycol.

Paggamit ng hardener

Hardener ay isang buong kalahok na kalahok sa reaksyon ng kemikal ng polimerisasyon ng epoxy dagta. Ipinakilala ito sa masa pagkatapos ng pagdaragdag ng mga plasticizer. Upang mabawasan ang peligro ng kumukulo ng epoxy, ang temperatura sa oras ng paghahalo sa hardener ay dapat na hindi hihigit sa 30-40 degree.

Karaniwan ang 1 bahagi ng hardener ay ipinakilala sa bawat 10 bahagi ng dagta, ngunit ang mga proporsyon ay depende sa mga pangangailangan, tulad ng natapos na produkto. Sa ilang mga kaso, ang isang 20: 1 na ratio ay sapat, at kung minsan, sa kabaligtaran, ang 5: 1 ay kinakailangan. Ang hardener ay idinagdag sa maramihang marahan, dahil ang pagsisimula ng isang thermal reaksyon ay maaaring maging sanhi ng sobrang pag-init at pinsala sa dagta. Ang isang mabilis na pagbubuhos ay kadalasang nagiging sanhi ng isang proseso na tulad ng avalanche, kapag ang masa ay sobrang init at nagyeyelo agad. Masyadong maraming hardener at mataas na paunang temperatura ng epoxy ay maaaring humantong sa parehong mga kahihinatnan.

PEPA, THETA at DETA

Ang polyethylene polyamine, o PEPA, ay isang murang at tanyag na hardener, gumagana ito sa silid o mababang temperatura, ay hindi nangangailangan ng pag-init ng paunang misa. Hindi binabawasan ng PEPA ang mga katangian nito kahit na sa mataas na kahalumigmigan. Mayroon itong isang dilaw, kayumanggi na kulay, kung minsan ay isang maliit na berde, batay sa ito - mga etilena. Ang pinakamainam na halaga upang idagdag sa epoxy ay 13.7%, mahalaga na ipasok ang saklaw ng 10-15%.

Ang TETA triethylenetetramine ay isa pang kilalang tradisyonal na hardenerer na nagpapahintulot sa paghahanda ng dagta sa mga temperatura ng + 15 ... + 25 degree.Sa pamamagitan ng cons isama ang nakakainit na amoy, toxicity ng sangkap. Kinakailangan nito ang mahigpit na proporsyon (para sa PEPA, hindi ito mahalaga).

Ang hardener DETA ay kabilang sa parehong pangkat ng mga sangkap para sa malamig na polymerization ng epoxy resins. Ang isang natatanging tampok ay ang pag-agaw ng kahalumigmigan at carbon mula sa hangin, kaya dapat itong itago nang mahigpit na sarado. Pinapagaling ng tool ang dagta sa 1.5 oras.

ETAL 45M

Ang unibersal na hardener na ito ay may "paunang natukoy na pag-agas", samakatuwid, ay hindi nangangailangan ng pagpapakilala ng mga plasticizer. Ang pagiging pare-pareho nito ay malapit sa mismong ED-20 dagta, ang paghahalo ay madali. Ang reaksyon ng temperatura mula sa pagdaragdag ng Etal 45M ay hindi gaanong marahas, bukod dito, hindi ito nakakalason, ay hindi nagiging sanhi ng mga alerdyi, nang walang hindi kanais-nais na amoy.

Epektibo sa Epoxy

Ang oras ng buhay ay ang tagal ng panahon kung saan ang likido o malapot na estado ng masa ay nananatili pagkatapos ng pagpapakilala ng hardener. Sa panahong ito, ang epoxy ay angkop para magamit. Ang iba't ibang mga resin ay may iba't ibang posibilidad, pati na rin ang mga hardener. Karaniwan ang figure na ito ay 30-60 minuto.

Kapag ang PEPA ay idinagdag sa ED-20, ang buhay ay 30-50 minuto at nakasalalay sa temperatura at sa dami ng hardener. Ang buong polymerization ay tumatagal mula sa 24 na oras hanggang ilang araw. Para sa Etal 45M, ang kakayahang kumita ay 3 beses na mas malaki, at ang buong polimerisasyon ay pareho, na maginhawa para sa master.

Iba't ibang kalidad ng bonding

Ang kalidad ng epoxy ay maaaring magkakaiba depende sa tatak ng hardener, plasticizer. Ang mas mahal at epektibong mga additives ay ginagamit, mas maraming natapos na produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Samakatuwid, huwag i-save at bumili ng pinakamurang mga tagapuno.

Packaging, imbakan at transportasyon

Ang epoxy dagta ay nakabalot sa mga lalagyan na 50-220 kg (mga tambol), pati na rin sa mga lata, mga plastik na lalagyan na 0.5 kg o higit pa. Ang ibig sabihin ng transportasyon sa sakop na transportasyon. Ang pag-iimbak ng materyal ay pinapayagan sa temperatura ng + 15 ... + 40 degree, mahigpit na sarado, malayo sa sikat ng araw. Huwag itago ito malapit sa mga acid at mga ahente sa pag-oxidizing.

Kaligtasan ED-20

Ang gumagana sa tool na ito ay dapat isagawa sa isang lugar na may mahusay na bentilasyon o sa pagkakaroon ng mahusay na bentilasyon. Para sa proteksyon, isang respirator, salaming de kolor, guwantes, masikip na damit o isang apron ay dapat gamitin. Hindi sumasabog ang ED-20, ngunit sumunog kapag pumapasok ito sa apoy.

Ang antas ng panganib ng dagta ay katangian ng mga sangkap ng ika-2 klase ng pagkakalantad sa katawan ng tao. Sa kaso ng pakikipag-ugnay sa balat, mga reaksiyong alerdyi, madalas na nangyayari ang dermatitis. Ang apektadong lugar ay dapat hugasan ng sabon, hadhad na may alkohol, pagkatapos ay greased sa petrolyo halaya, langis ng castor.