Ang teknolohiyang metallization ng plastik

Ang pagsukat ng kemikal ng plastik ay ginagawang posible sa paggawa ng mga produktong pang-industriya at mga semi-tapos na mga produkto bilang mga light filter, nakalimbag na circuit board, catalysts, electroplating blanks at marami pa. Ang pagbubuo ng metal ay maaaring mapabuti ang paglaban ng plastik sa mekanikal na stress, kahalumigmigan at mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang mga bahagi na gumagamit ng isang kumbinasyon ng plastik at metal ay timbangin nang malaki kaysa sa metal.

Nilalaman:

• Mga tampok na teknolohikal ng metallization
• Mga tampok ng paglikha ng mga galvanic coatings
• Malagkit na mga katangian ng mga materyales
• Ang metallization ng vacuum
• Pag-metal sa bahay
• Plating ng Copper
• Kalupkop na pilak

Mga tampok na teknolohikal ng metallization

Ang Copper ay madalas na ginagamit bilang isang sublayer na ibabaw para sa electroplating. Ang layer ng tanso ay gumaganap ng papel ng isang damper para sa plastik, dahil sa kung saan ang mga stress ay nagpapatatag, na hindi maiiwasang may isang makabuluhang pagkakaiba sa mga coefficient ng thermal stress ng mga hindi magkakatulad na mga materyales.

Ang underlayer ay dinagdagan ng chromium-plated o nikelado na tubo tulad ng ipinahiwatig sa figure sa ibaba.

Mga paliwanag para sa figure:

1. Plastik.
2. Gloss na layer ng tanso.
3. Nagaspang na layer ng tanso.
4. Chemical deposition metal.
5. Ang gloss layer ng nikel.
6. Semi-makintab na nikel layer.
7. Brushed layer ng nikel.
8. Gloss layer ng gloss.
9. Layer ng conversion.
10. Nagaspang at makintab na mga layer ng metal.

Ang mga tampok na istruktura ng mga komposisyon na inilalapat sa electrically conductive coating sublayer ay maaaring magkakaiba nang malaki. Maaari nating pag-usapan ang tungkol sa mga pelikula ng makintab, linaw, velor, blackened, patinated at iba pang mga uri. Ang gawain ng mga pelikula ay hindi lamang upang mapagbuti ang hitsura ng mga produkto. Halimbawa, ang mga coatings na may pinahiran na nikelado ay nagpapalawak ng buhay ng mga plastik. Ang katotohanan ay ang nikel ay may kakayahang mag-compress ng plastic, na makabuluhang pinalakas ang materyal na ito.

Upang lumikha ng isang galvanic coating, kinakailangan ang isang electrolyte. Mayroong iba't ibang mga uri ng mga electrolyte na ginamit, kabilang ang:

• mahusay na kalupkop na tanso;
• mga electrolytes para sa nikel plating;
• ang mga espesyal na komposisyon batay sa kung aling mga velor-type coatings o coatings na interspersed na may mga solidong partido ay nilikha.

Ang iba pang mga metal, tulad ng lata o zinc, ay ginagamit din. Gayunpaman, bago ilapat ang naturang mga metal, kinakailangan ang passivation, pagkatapos kung saan lumilitaw ang isang pelikula sa ibabaw (na may o walang kulay). Ang mga nasabing pelikula ay pinoprotektahan ang materyal mula sa kalawang o plaka.

Ang pagsukat ng kemikal ng plastik ay nailalarawan sa pamamagitan ng ang katunayan na ang mga metal sublayer ay walang mataas na kondaktibiti na de koryente. Sa anumang kaso, ang kondaktibiti ay mas mababa kaysa sa kaso ng electrolyte. Samakatuwid, sa panahon ng pag-alis ng electrochemical, ang density ng inilapat na kasalukuyang dapat na pabaya - mula sa 0.5 hanggang 1 Ampere bawat square decimeter. Kung ang density ay mas mataas, ang isang epekto ng bipolar ay magaganap, na hahantong sa pagpapawalang-bisa ng patong na malapit sa lugar kung saan may pakikipag-ugnay sa suspensyon ng kondaktibo.

Sa ilang mga kaso, upang maiwasan ang paglusaw ng patong, tanso o nikel ay inilalapat sa layer ng metal na naka-deposito ng chemically. At ito ay ginagawa sa isang mababang electric kasalukuyang density, ngunit ang kasunod na mga layer ay inilalapat sa karaniwang mode.

Mga tampok ng paglikha ng mga galvanic coatings

Ang layer ng galvanic, una sa lahat, sinisiguro ang paglaban ng metal sa mga proseso ng kaagnasan. Habang galvanisasyon ang mga bahagi ay nasa siksik na electrolyte. Kaya, upang maging matagumpay ang operasyon, ang mga espesyal na ahente ng weighting ay nakabitin sa mga bahagi.

Ang mga electroplated coatings ay naiiba sa mga metal sa na ang isang mas malaking bilang ng mga contact ay kinakailangan upang lumikha ng mga ito. Ang proseso ng galvanizing plastik ay nailalarawan din sa pagiging kumplikado ng yugto ng paghahanda, dahil sa kasong ito mas mahirap masiguro ang mahusay na pagdirikit.

Malagkit na mga katangian ng mga materyales

Ang pagdidikit ay nakikilala ang kalidad ng pagdirikit sa pagitan ng mga elemento ng iba't ibang uri (sa kasong ito ay pinag-uusapan natin ang pagdirikit sa pagitan ng metal at plastik). Ang lakas ng pagdirikit sa pagitan ng metal at plastic coatings ay dapat na nasa pagitan ng 0.8 at 1.5 kilonewtons bawat metro - para sa pagbabalat at katumbas ng 14 megapaskals - para sa pagsira. Ang maximum na posibleng adhesion na nakamit ng modernong teknolohikal na paraan ay humigit-kumulang na 14 kilonewtons bawat metro.

Ang malagkit na mga katangian ng mga materyales ay kabilang sa mga pinaka-kumplikadong phenomena. Sapat na sabihin na walang pinag-isang teorya na tatanggap ng buong sagot sa lahat ng mga katanungan tungkol sa pagdidikit ng mga hindi magkakatulad na materyales sa bawat isa.

Mula sa pananaw ng agham na agham, ang pagdirikit ay isang ugnayang kemikal sa pagitan ng iba't ibang uri ng mga katawan. Ang mga pakikipag-ugnay sa kemikal ay makikita sa mga plastik na ibabaw. Sa mga nasabing ibabaw may mga aktibong aktibong pangkat na nakikipag-ugnay sa mga metal o mga metal na ibabaw ng coat na may mga oxides.

Ang pamamaraang molekular ay nagbibigay kahulugan sa pagdirikit bilang isang kinahinatnan ng pagkakaroon ng mga intermolecular na puwersa sa ibabaw ng interphase, ang pakikipag-ugnay ng dalawang mga poste, o ang hitsura ng mga bono ng hydrogen. Ipinapaliwanag nito, halimbawa, ang pagdikit ng mga wet etched polyethylene films pagkatapos matuyo.

Mula sa anggulo ng teorya ng elektrikal, ang mga katangian ng malagkit ay lumitaw dahil sa ang katunayan na kapag ang isang pares ng mga katawan ay nakikipag-ugnay, lumilitaw ang isang double electric layer. Bilang isang resulta, ang layer na ito ay hindi pinapayagan ang mga katawan na lumayo mula sa bawat isa, dahil ang mga puwersa ng electrostatic na kapwa-akit ng magkakaibang mga singil ay gumagana.

Ayon sa nagkakalat na teorya (ang pinakalawak na tinanggap), ang pagdirikit ay nangyayari dahil sa mga intermolecular na pakikipag-ugnay, na kung saan ay lalo na malinaw na ipinakita sa panahon ng kapwa pagtagos ng mga molekula sa mga layer ng ibabaw. Sa oras na ito, lumilitaw ang isang pansamantalang layer, bilang isang resulta kung saan mayroong kakulangan ng isang malinaw na hangganan sa pagitan ng mga materyales.

At sa wakas, ipinapaliwanag ng mekanikal na teorya ang pagdirikit sa pamamagitan ng angkla adhesion ng nakausli na mga bahagi ng metal sa mga recesses sa ibabaw ng plastik. Ang ganitong mga pagkalumbay ay napakaliit sa lugar (ilang micrometer), gayunpaman, kapag ang metal na idineposito ng isang pamamaraan ng kemikal ay papasok sa kanila, lumilitaw ang tinatawag na mechanical lock.

Ang iba pang mga parameter ay nakakaapekto sa pagdirikit, kabilang ang mga sumusunod:

• mga katangian ng lakas ng plastik;
• ang pagkakaroon ng mga kanais-nais na reaksyon ng mga aktibong grupong aktibo sa isang plastik na ibabaw;
• ang pagkakaroon ng mga stimulant ng pagdirikit, na kung hindi man ay tinatawag na tagataguyod (chrome at mga compound ng lata, plasticizer);
• ang kawalan ng mga anti-promotor na hadlangan ang pagpapalakas o kahit na sirain ang intermediate layer;
• ang istraktura ng mga metal na idineposito na metal, pati na rin ang mga parameter kung saan nangyayari ang pagpapalaglag na ito.

Ang metallization ng vacuum

Ang teknolohiya ay binubuo sa pag-spray ng plastik na may nichrome o aluminyo gamit ang isang vacuum. Ang aplikasyon ng metal sa plastik gamit ang vacuum ay isinasagawa sa isang espesyal na kamara.Malawakang ginagamit ang pamamaraan para sa pag-apply ng isang metal film sa iba't ibang mga ibabaw, halimbawa, mga bahagi ng kotse, mga kasangkapan sa plastik, mga fixtures ng pagtutubero, kagamitan sa ilaw, atbp. Upang maprotektahan ang metal, ginagamit ang mga espesyal na pintura at barnisan, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng tigas at paglaban sa kahalumigmigan.

Pag-metal sa bahay

Maraming mga pamamaraan ang kilala para sa self-Paglalapat ng metal sa isang plastic coating. Ang pinaka-abot-kayang sa kanila ay kemikal. Sa kasong ito, hindi kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan.

Ang mga metal na ginamit ay pilak at tanso. Ang nagreresultang pelikula ay magiging lamang ng ilang mga microns sa kapal, gayunpaman, bibigyan nito ang base ng isang magandang hitsura na may metal na sheen.

Plating ng Copper

Bago iproseso, maayos ang buhangin at mabawasan ang ibabaw. Kung ang bahagi ay may mga bulge (mga depekto), maingat na bawasan ang mga ito sa wala. Ibuhos ang nakasasakit sa ibabaw at punasan ang ibabaw ng isang pamunas. Kung nakikipag-usap kami sa mga polyacry template, para sa pag-degreasing, kakailanganin mo ang isang solusyon ng caustic soda, kung saan ang bahagi ay nababad sa loob ng 24 na oras. Inirerekomenda na gumamit ng gasolina para sa mga degreasing polyamides.

Kapag nasira ang produkto, hugasan natin ito sa distilled water, at pagkatapos ay sa isang minuto ay pinapanatili natin ito sa isang kalahating porsyento na solusyon ng tin chloride at hydrochloric acid (40 gramo bawat litro). Ang prosesong ito ay tinatawag na sensitization. Ang layunin nito ay upang makakuha ng isang pelikula ng tin hydroxide sa plastik.

Pagkatapos ng pagkasensitibo, inaaktibo namin ang ibabaw. Upang gawin ito, sa loob ng 3-4 minuto, ibabad ang bahagi sa isang solusyon ng pilak nitrayd (2 gramo ng pilak bawat litro at 20 gramo ng ethyl alkohol bawat litro). Susunod, inilalagay namin ang produkto sa isang solusyon na binubuo ng mga sumusunod na sangkap:

• tanso karbonat - 200 gramo bawat litro;
• gliserin (90%) - 200 gramo bawat litro;
• caustic soda (20%) - 1 litro;

Ang temperatura ng solusyon ay dapat na 18-25 degrees. Oras sa pagproseso - 60 minuto.

Kalupkop na pilak

Isinasagawa namin ang paunang pagproseso ng plastic sa parehong paraan tulad ng sa kaso ng tanso: buhangin at mag-aplay ng isang nakasasakit. Hugasan namin ang ibabaw sa sabon at tubig, at pagkatapos ay sa distilled water.

Degrease ang produkto sa solusyon na ito:

• chromium anhydride - 100 gramo bawat litro;
• iron sulpate - 10 gramo bawat litro.

Matapos mabawasan, hugasan muli ang bahagi sa distilled water. Isinasagawa namin ang pagkasensitibo sa isang solusyon ng lata ng klorido (2 gramo bawat litro). Susunod, inilalagay namin ang produkto sa isang solusyon na kasama ang mga naturang sangkap:

• pilak nitrayd - 3 gramo bawat litro;
• caustic soda - 3.5 gramo bawat litro;
• ammonia (25%) - 8 mililitro bawat litro;
• glucose - 2.5 gramo bawat litro.

Ang inirekumendang temperatura ng solusyon ay mula 18 hanggang 25 degree. Oras sa pagproseso - 60 minuto. Bilang isang resulta, ang isang pantay at makintab na pilak na layer ay dapat lumitaw. Kung sa isang lugar may mga heterogeneities, pagkatapos ito ay maaaring maipaliwanag sa pamamagitan ng hindi sapat na degreasing sa ibabaw. Sa kasong ito, kailangan mong alisin ang inilapat na pilak at ulitin muli ang gawain.

Upang alisin ang pilak sa plastik, kakailanganin mo ang solusyon na ito:

• chromium anhydride - 10 gramo bawat litro;
• sulpuriko acid - 3 gramo bawat litro.

Inirerekomenda na ang unipormeng pelikula ay tratuhin ng isang layer ng barnisan na maprotektahan ang plastik. Posible ang karagdagang galvanic ibabaw paggamot.