Mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga welds pagkatapos ng hinang

Ang mga welds ay may pananagutan para sa integridad ng istraktura ng metal. Sa partikular, ang koneksyon ay dapat na sapat na malakas, lumalaban sa kalawang, kahalumigmigan. Ang mga weld na seams ay idinisenyo upang matugunan ang mga hamong ito.

Nilalaman:

• Mga pamamaraan sa pagproseso
• Ang paggamot sa init
• Kagamitan sa paggamot ng init
• Mga Paraan ng Paggamot sa Pag-init
• Machining
• Paggamot sa kemikal

Mga pamamaraan sa pagproseso

Mayroong tatlong mga pamamaraan kung saan protektado ang mga welded joints:

1. Ang paggamot sa init. Salamat sa pamamaraang ito, posible na alisin ang mga natitirang mga stress sa materyal na nagmula sa mga operasyon ng hinang. Ang paggamot sa init ay isinasagawa ayon sa isa sa dalawang mga teknolohiya: lokal, kapag ang koneksyon mismo ay pinainit o pinalamig, o pangkalahatan - ang buong bahagi ay napapailalim sa paggamot sa init.
2. Machining. Sa kasong ito, ang gawain ay alisin ang natitirang slag at patunayan ang pagiging maaasahan ng koneksyon. Ang isang tipikal na halimbawa ng machining ay ang pag-tap sa isang seam na may martilyo o hinuhubaran ito. Kung ang slag ay hindi tinanggal, ang kaagnasan ay maaaring umunlad.
3. Paggamot sa kemikal. Ang application ng mga proteksiyon na coatings sa compound ay isa sa mga paraan upang harapin ang mga proseso ng kaagnasan. Ang pinaka-abot-kayang opsyon sa proteksyon ng kemikal ay ang paggamot ng tahi na may isang panimulang aklat at materyal na varnish-and-paint.

Sa ibaba kami ay naninirahan sa mga teknolohiya ng proteksyon ng weld nang mas detalyado.

Ang paggamot sa init

Bilang karagdagan sa pagbabawas ng natitirang mga stress ng metal, pinapayagan ka ng paggamot ng init na makamit ang mga sumusunod na layunin:

• upang gawin ang istraktura ng seam at mga apektadong init ng zone na higit na inangkop sa impluwensya ng mga panlabas na kadahilanan;
• optimize ang pisikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng materyal, lalo na, dagdagan ang pagtutol sa kalawang, paglaban ng init, atbp.

Ang paggamot sa init ng mga welded joints ay nagsasangkot ng pagpainit sa isang tiyak na oras ang welded joint o lahat ng metal sa isang naibigay na temperatura. Susunod, mayroong artipisyal na paglamig, na isinasagawa din ayon sa isang tiyak na senaryo.

Kagamitan sa paggamot ng init

Apat na uri ng mga teknolohikal na kagamitan ang maaaring magamit para sa paggamot ng init ng mga kasukasuan:

1. Mga aparato sa induction. Ang induction heating ay madalas na ginagamit sa pag-piping. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang paggamit ng mga inductors ng tanso, kabilang ang multicore na tanso cable na may air cooling. Kapag naka-mount ang inductor sa pipe, ang distansya sa pagitan ng pipe at ang inductor ay dapat isaalang-alang. Pangkalahatang panuntunan: mas malaki ang agwat sa pagitan ng mga bagay, mas masahol ang kapangyarihan ng kagamitan ay ginagamit.
2. Flexible heat heaters. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na isa sa pinaka maginhawa at abot-kayang pamamaraan para sa pagproseso ng mga welds.
3. Muffle furnaces. Kapag nagtatrabaho sa ganitong uri ng kagamitan, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagkakapareho ng pagpainit ng kasukasuan, na nakamit sa pamamagitan ng pag-install ng off-center ng bahagi sa pugon.
4. Pag-init gamit ang mga kagamitan sa gas. Para sa pagpainit ng gas-apoy, ginagamit ang hinang at espesyal na mga burner ng multi-siga. Ang mga heaters ng gas ay naglalabas ng thermal energy na nagreresulta mula sa pagkasunog ng isang halo ng sunugin na gas na may oxygen.

Ang kagamitan para sa pagpainit ay pinili batay sa mga kondisyon ng pag-install, ang pagkakaroon ng isa o ibang uri ng aparato at iba pang mga pangyayari.Ang mga kagamitan sa pag-init ay dapat matugunan ang ilang mga kinakailangan: malinaw na pantalan na may mga welds, magkaroon ng isang masa na hindi masyadong malaki at tiyakin ang pare-parehong pag-init ng magkasanib na parehong sa lapad at haba.

Upang mabawasan ang pagkawala ng init, ang lahat ng mga uri ng mga heat insulators ay ginagamit sa paggamot ng init ng mga welded joints.

Ang pagkakabukod ng thermal ay dapat na lumalaban sa init na may mababang thermal conductivity, malakas, ngunit sa parehong oras nababaluktot, lumalaban sa pagsusuot at ligtas sa pagpapatakbo.

Mga Paraan ng Paggamot sa Pag-init

Maraming mga pamamaraan para sa paggamot ng init ng mga welded joints ay kilala:

1. Pag-init. Ginagamit ito pareho bago ang hinang at sa oras ng mga bahagi ng hinang. Ang ganitong uri ng paggamot ng init ay ginagamit sa mga istruktura ng welding ng mababang carbon steel. Ang metal ay nagpapainit hanggang sa 150-200 degrees Celsius.
2. Mataas na bakasyon. Ang pamamaraan ay binubuo sa pagpainit ng materyal sa 650-750 degree Celsius (ang tiyak na tagapagpahiwatig ng temperatura ay nakasalalay sa grado ng bakal). Ang temperatura ay pinananatili para sa 5 oras. Pinapayagan ka ng teknolohiya na mabawasan ang stress sa pamamagitan ng 80%, pati na rin dagdagan ang paglaban ng materyal sa mekanikal na stress at dagdagan ang pagkalastiko nito.
3. Pag-normalize Inilapat sa carbon at mababang haluang metal na marka. Ang isang katulad na paggamot sa init ng tambalan ay isinasagawa sa mga temperatura mula sa 950 degrees Celsius. Sa pagtatapos ng pag-init, ang pagkakalantad at paglamig ay isinasagawa sa ilalim ng mga kalagayan sa paligid. Ginagawang posible ang pag-normalize upang mabawasan ang butil ng metal, bawasan ang stress, at pinatataas din ang lakas ng seam.
4. Austenization. Ito ay isang hardening ng isang welded joint sa pamamagitan ng pagpainit nito sa isang temperatura na 1070 degrees at sa itaas. Ang bahagi ay pinainit para sa 60 minuto, at pagkatapos ay isinasagawa ang mabilis na artipisyal na paglamig. Ang pamamaraan ay malawakang ginagamit para sa pagsusubo ng austenitic steels. Ang resulta ng austenization ay ang pagtaas ng pagkalastiko ng pinagsamang welded.
5. Pagpapatatag. Ang pagpapanatili ng pagsusubo ay naiiba sa austenization sa pamamagitan ng isang mas mababang temperatura at isang mas maikling oras ng paglantad sa metal.
6. Pahinga ng thermal. Ang teknolohiya ay binubuo sa pagpainit ng weld sa 250-300 degrees Celsius. Pagkatapos ang metal ay gaganapin sa isang preheated state. Bilang isang resulta ng pamamaraan, ang antas ng nagkakalat na hydrogen sa pinagsamang welded ay nabawasan, at ang mga panloob na stress ay nabawasan.

Ang pagpili ng paraan kung saan isinasagawa ang paggamot ng init ng mga welded joints ay nakasalalay sa mga katangian ng physicochemical ng bakal (natukoy ng grado). Sa partikular na kahalagahan ay ang katuparan ng mga kinakailangan sa teknolohiya, kung hindi man mayroong isang pagkasira sa kalidad ng pinagsamang welded.

Ang mga pangunahing parameter upang isaalang-alang kapag nagsasagawa ng lokal na paggamot sa init:

• lapad ng pinainitang seksyon;
• pagkakapareho ng pagpainit sa kahabaan ng kapal ng dingding at ang lapad ng pinainit na seksyon;
• paghawak ng panahon;
• rate ng paglamig.

Machining

Ang mekanikal na pag-aalis ng mga hindi perpektong hinang ay isinasagawa gamit ang isang wire brush. Maaari mong lubos na gawing simple ang gawain at gawing mas mahusay ang paglilinis kung gumagamit ka ng isang portable na paggiling aparato o gilingan na may isang petal nozzle. Sa halip na isang nozzle, maaari ring magamit ang isang nakasasakit na gulong.

Pinapayagan ka ng paglilinis ng mekanikal na alisin ang mga sumusunod na mga depekto ng pinagsamang welded:

• scale;
• burrs;
• mga oksido;
• bunga ng pagmamadali.

Sa kabila ng pagiging simple at murang teknolohiya, mayroong isang bilang ng mga nuances tungkol sa pagpili ng mga nozzle, ang kaalaman kung saan magpapahintulot sa amin na maisagawa ang mas mahusay na gawain:

1. Una sa lahat, kailangan mong pumili ng isang paggiling gulong mula sa isang angkop na materyal.Ang isang gulong na zirconate na aluminyo ay pinakaangkop para sa paglilinis ng mekanikal. Ang bentahe ng materyal na ito ay, una, pinasisigla nito ang mga proseso ng kaagnasan, at pangalawa, ang aluminyo zirconate ay mas malakas kaysa sa aluminyo oksido, mula sa kung saan ang ilang mga uri ng mga nozzle ay ginawa din.
2. Ang mga petals ng paggiling ay dapat na nasa sangkap ng tela. Ang tela ay mas maaasahan at mas lumalaban sa mabibigat na naglo-load sa paghahambing sa papel, na kung minsan ay ginagamit sa mga petals bilang batayan. Gayunpaman, ang nasabing mga nozzle ay nagkakahalaga ng higit pang mga analogues sa isang batayan ng papel. Ang mas mataas na gastos ng mga nozzle ng tela ay nabibigyang-katwiran at magbabayad sa naturang agresibong gawain na may paggalang sa materyal bilang paggiling na mga kasukasuan.
3. Ang laki ng nakasasakit na butil ay nakasalalay sa uri ng gawaing isinagawa. Kadalasan, kapag naglilinis ng mga compound, maaaring kailanganin ang mga nozzle na may iba't ibang laki ng butil. Samakatuwid, inirerekomenda na bumili ng maraming uri ng mga nozzle nang sabay-sabay.
4. Kung kailangan mong linisin nang husay ang tahi, kung gayon ang iba't ibang laki ng butil ay kinakailangan lamang, dahil ang paggiling ay isinasagawa nang may unti-unting pagbabago ng mga nozzle para sa mas maliit na butil. Halimbawa, ang malaking sukat ay tinanggal sa pamamagitan ng magaspang na mga nozzle, ngunit ang mahusay na paggiling ay ginagawa ng mga pinong butil na butil. Ang pagtatapos ng pagtagos ay isinasagawa ng pinakamahusay na butil. Ang mga nozzle ay dapat mabago nang sunud-sunod - hindi pinapayagan ang isang pass pass. Gayunpaman, pagdating sa paglikha ng isang tulad ng manipis na salamin ng isang welded joint, hindi isang solong laki ang dapat palampasin.
5. Para sa pagproseso ng mga kasukasuan na matatagpuan sa mga lugar na mahirap makuha (mga lungag, mga gilid, butas), ang mga espesyal na aparato ay ginagamit - mga burr na naka-install sa gilingan. Mayroong isang malawak na hanay ng mga boring cutter ng iba't ibang laki at hugis, kaya ang pagpili ng tamang pagsasaayos ay hindi mahirap.

Paggamot sa kemikal

Ang pinakamahusay na mga resulta kapag ang pagproseso ng mga welded joints ay nakamit na may isang kumbinasyon ng mga mekanikal at kemikal na paraan. Ang dalawang paraan ng pagtatrabaho sa mga seams ay ginagamit: etching at passivation.

Ang etching ay isinasagawa bago ang paggiling ng makina. Upang maisagawa ang operasyon na ito, ang mga komposisyon ng kemikal ay ginagamit na nagbibigay ng isang pantay na patong na pumipigil sa mga proseso ng kinakain. Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng etching na alisin ang mga lugar na apektado ng runaway. Ang katotohanan ay sa mga nasabing lugar mayroong isang akumulasyon ng nickel at chromium oxides, bilang isang resulta kung saan ang bakal ay nasusunog.

Sa mga lugar ng mga welded joints na maliit sa lugar, inirerekomenda na i-etch sa pamamagitan ng direktang aplikasyon ng komposisyon sa ibabaw na magamot. Kung ang bahagi ay sapat na malaki o may isang kumplikadong pagsasaayos, dapat itong ilagay sa isang lalagyan na may etching solution. Ang oras ng paninirahan ng metal sa daloy ng etching ay kinakalkula nang paisa-isa sa bawat sitwasyon.

Kapag nakumpleto ang etching, ito ay ang pagliko ng passivation. Ang proseso ay ang aplikasyon ng isang espesyal na komposisyon sa isang metal, bilang isang resulta kung saan nabuo ang isang pelikula. Ang ganitong proteksiyon na patong ay pinipigilan ang kaagnasan. Mula sa isang pang-kemikal na punto, ang passivation ay maaaring maipaliwanag tulad ng mga sumusunod: mga oxidant, pakikipag-ugnay sa bakal, alisin ang libreng metal mula sa ibabaw, habang inaaktibo ang pagbuo ng isang proteksiyon na pelikula.

Ang paggamot sa kemikal ay nakumpleto sa pamamagitan ng paglilinis ng mga welded joints mula sa mga reagents. Ang banlawan ng tubig ay naglalaman ng maraming mga nakakalason na sangkap, mabibigat na metal at acid. Ang mga acid ay neutralisado sa alkalis, at pagkatapos ang natitirang likido ay na-filter. Ang pagtatapon ay dapat gawin lamang sa mga espesyal na itinalagang lugar alinsunod sa batas sa kapaligiran.