Pangkalahatang Pangkalahatang Pangkalahatang-ideya

Ang pamamaraan ng oxidation ng bakal ay isang aksyon na naglalayong pagbuo ng isang film na oxide sa isang metal na ibabaw. Ang gawain ng oksihenasyon ay ang lumikha ng mga coatings na magdadala ng pandekorasyon at proteksiyon na function. Bilang karagdagan, ang mga dielectric coatings ay nabuo sa mga istruktura ng bakal na gumagamit ng oksihenasyon.

Nilalaman:

• Mga tampok ng oksihenasyon
• Paraan ng kemikal
• Anodic oksihenasyon
• Mga tampok ng mga proseso ng plasma at thermal
• Ang pagdidilig ng sarili
• Proteksyon ng titan at mga haluang metal
• Proteksyon sa ibabaw ng pilak
• Proteksyon sa ibabaw ng tanso

Mga tampok ng oksihenasyon

Mayroong maraming mga paraan upang i-oxidize:

• kemikal;
• Plasma
• thermal;
• electrochemical.

Paraan ng kemikal

Ang kemikal na oksihenasyon ay nangangahulugang paggamot sa ibabaw na may mga espesyal na natutunaw, nitrate, mga solusyon sa chromate, pati na rin ang iba pang mga ahente sa pag-oxidizing. Bilang isang resulta, posible na madagdagan ang kaagnasan paglaban ng metal. Ang ganitong mga kaganapan ay isinasagawa gamit ang acidorm o alkalina na mga formulasi.

Ang oksihenasyon ng alkalina ay isinasagawa sa temperatura ng 30-180 degree. Ang pangunahing sangkap ng mga komposisyon ay alkali, at napakakaunting mga oxidant ang idinagdag. Matapos ang pamamaraan, ang mga bahagi ay hugasan at tuyo. Minsan pagkatapos ng oksihenasyon, isinasagawa ang oiling.

Ang oksihenasyon ng acid ay isinasagawa gamit ang ilang mga acid (posporiko, hydrochloric, nitric) at maliit na halaga ng mangganeso. Ang rehimen ng temperatura ng proseso ay 30-100 degree.

Ang oksihenasyon ng kemikal ng mga varieties ay posible upang makakuha ng isang pelikula ng mahusay na kalidad. Bagaman dapat itong tandaan na ang pamamaraan ng electrochemical ay nagbibigay-daan upang makakuha ng mga produkto ng mas mataas na kalidad.

Ang malamig na oksihenasyon (blackening) ay isang pamamaraan din ng kemikal. Ginagawa ito sa pamamagitan ng paglubog ng bahagi sa solusyon na may karagdagang paghuhugas, pagpapatayo at pag-oiling. Bilang isang resulta, isang istraktura ng mala-kristal ay nabuo sa ibabaw na may pagkakaroon ng mga phosphate at ion. Ang isang tampok ng teknolohiya ay ang medyo mababang temperatura ng operating (15-25 degrees Celsius).

Mga kalamangan ng blackening kumpara sa mainit na oksihenasyon:

• ang mga detalye ay bahagyang binabago ang kanilang mga sukat;
• mas mababang pagkonsumo ng enerhiya;
• mataas na antas ng seguridad;
• walang fume;
• ang mga produkto ay may mas pantay na kulay;
• pinapayagan ng diskarteng kahit na ang iron iron ay na-oxidized.

Anodic oksihenasyon

Ang electrochemical oxidation (anode technique) ay isinasagawa sa isang likido o solidong electrolyte medium. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan upang makakuha ng mga pelikula na may mataas na lakas ng mga sumusunod na uri:

• coatings na may isang manipis na layer (kapal - 0.1-0.4 microns);
• magsuot ng mga de-kuryenteng insulators (kapal - 2-3 microns);
• mga proteksiyon na coatings (kapal na 0.3-15 microns);
• mga espesyal na layer ng enamel (mga coat ng enamel).

Ang pag-anodizing sa ibabaw ng bahagi ng oxidizable ay isinasagawa laban sa background ng isang positibong potensyal. Ang ganitong pagproseso ay dapat isagawa upang maprotektahan ang mga bahagi ng microcircuits, pati na rin upang lumikha ng isang dielectric layer sa semiconductors, bakal, metal alloy.

Magbayad ng pansin! Kung kinakailangan, ang anodizing ay maaaring isagawa nang nakapag-iisa, gayunpaman, kinakailangan upang mahigpit na sumunod sa mga regulasyong pangkaligtasan, dahil ang mga agresibong elemento ay ginagamit sa gawain.

Ang isang espesyal na kaso ng electrochemical oksihenasyon ay microarc oksihenasyon.Ginagawa ng pamamaraan na posible upang makamit ang natatanging pandekorasyon na mga katangian. Nakakuha ang metal ng karagdagang pagtutol sa init at paglaban sa mga proseso ng kaagnasan.

Ang pamamaraan ng microarc ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng pulsed o alternating kasalukuyang sa isang medyo alkalina na electrolyte medium. Sa gayon, posible na makakuha ng isang kapal ng patong sa rehiyon ng 200-250 microns. Ang natapos na produkto pagkatapos ng pagproseso ay magiging katulad sa hitsura sa keramik.

Ang Microarc oksihenasyon ay maaari ring maisagawa nang nakapag-iisa, gayunpaman, kinakailangan ang naaangkop na kagamitan. Ang isang tampok ng proseso ay ang kaligtasan nito para sa kalusugan ng tao. Ito ang katotohanang ito na gumagawa ng pamamaraan nang higit pa at mas sikat sa mga tagagawa ng bahay.

Mga tampok ng mga proseso ng plasma at thermal

Ang thermal oxidation ay nangangahulugang pagbuo ng isang film na oxide sa isang singaw ng tubig o iba pang kapaligiran na naglalaman ng acid. Sa prosesong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na temperatura.

Hindi posible na nakapag-iisa na magsagawa ng ganoong operasyon, dahil kinakailangan ang isang espesyal na mamahaling pugon kung saan ang metal ay pinainit sa 350 degree. Gayunpaman, sa kasong ito ay pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga mababang haluang metal. Sa kaso ng medium alloyed at high alloyed steels, ang temperatura ay dapat na kahit na mas mataas - sa rehiyon ng 700 degree. Ang kabuuang tagal ng oksihenasyon ng mga pamamaraan ng thermal ay halos isang oras.

Gayundin, hindi posible na magparami ng proseso ng plasma sa bahay. Ang ganitong oksihenasyon ay isinasagawa sa isang mababang temperatura na naglalaman ng oxygen na plasma. Ang daluyan ng plasma mismo ay bumangon dahil sa microwave at mga paglabas ng RF. Minsan ang direktang kasalukuyang ay isinaaktibo. Ang isang tampok ng teknolohiya ay ang mataas na kalidad ng mga produktong nakuha. Samakatuwid, ginagamit ang oksihenasyon ng plasma upang lumikha ng de-kalidad na coatings sa mga kritikal na produkto, na kinabibilangan ng:

• mga ibabaw ng silikon;
• semiconductors;
• mga photocathode.

Ang pagdidilig ng sarili

Ang pamamaraan na inilarawan dito para sa paglikha ng isang proteksiyon na patong sa mga produktong bakal ay magagamit sa lahat. Una, ang bahagi ay nalinis at pinakintab. Susunod, ang mga oxides ay dapat alisin mula sa ibabaw (decapitate). Ipahiwatig ang bahagi para sa isang minuto gamit ang isang 5% solusyon na sulpuriko. Pagkatapos ng paglubog, ang bahagi ay dapat hugasan sa maligamgam na tubig at passivated (5-minuto na kumukulo sa isang solusyon ng isang litro ng ordinaryong tubig na may 50 gramo ng sabon sa paglalaba na natunaw dito). Kaya, ang ibabaw ay inihanda para sa pamamaraan ng oksihenasyon.

Ang pagkakasunud-sunod ng karagdagang mga aksyon:

1. Kumuha kami ng isang lalagyan na may patong na enamel. Hindi ito dapat ma-scratched, hindi ito dapat chipped.
2. Ibuhos ang isang litro ng tubig sa lalagyan at magdagdag ng 50 gramo ng caustic soda dito.
3. Inilalagay namin ang sisidlan sa apoy at pinainit ang solusyon sa halos 150 degree.

Pagkatapos ng 1.5 oras, ang bahagi ay maaaring alisin - kumpleto ang oksihenasyon.

Proteksyon ng titan at mga haluang metal

Tulad ng alam mo, ang titanium ay kapansin-pansin para sa mababang resistensya ng pagsusuot nito. Ang oksihenasyon ng titanium at haluang metal batay sa mga ito ay nagdaragdag ng kanilang mga katangian ng antifriction, nagpapabuti sa paglaban ng metal sa kaagnasan.

Bilang resulta ng paglalapat ng isang proteksiyon na layer, ang makapal na mga pelikulang oksido ay nabuo sa metal (sa saklaw ng 20-40 μm), na pinahusay ang mga katangian ng pagsipsip.
Ang mga istruktura ng mga titanium alloy ay ginagamot sa temperatura ng 15-25 degrees sa isang solusyon na binubuo ng 50 gramo ng sulfuric acid. Ang kasalukuyang density ay 1-1,5 amperes bawat square decimeter. Ang tagal ng pamamaraan ay 50-60 minuto. Kung ang kasalukuyang density ay lumampas sa 2 Amperes bawat square decimeter, ang tagal ng proseso ay nabawasan sa 30-40 minuto.

Sa panahon ng aplikasyon ng proteksyon layer, ang inirekumendang kasalukuyang density ay pinananatili para sa unang 3-6 minuto, at ang boltahe sa oras na ito ay nagdaragdag sa 90-110 V. Sa pag-abot sa tagapagpahiwatig na ito, ang kasalukuyang density ay bumababa sa 0.2 Amperes bawat square decimeter. Ang oksihenasyon ay nagpapatuloy nang walang kasalukuyang regulasyon. Sa panahon ng proseso, ang electrolyte ay halo-halong. Ginagamit ang lead o steel cathode.

Proteksyon sa ibabaw ng pilak

Ang oksihenasyon ng pilak ay isang paraan ng pagproseso ng mga produktong pilak, kung saan ang ibabaw ay chemically ginagamot sa pilak na sulfide. Ang kapal ng layer ay humigit-kumulang sa 1 μm. Ang pamamaraan ay isinasagawa sa mga solusyon ng mga compound ng asupre. Ang pinakakaraniwang solusyon ay sulfuric atay.

Bilang isang resulta ng pagproseso, ang pilak ay nakakakuha ng isang matandang hitsura. Ang kulay nito ay mula sa light grey hanggang itim o kayumanggi. Sa kasong ito, ang kapal ng inilapat na layer ay nakakaapekto sa intensity ng kulay. Maaari mong ayusin ang kulay sa panahon ng buli ng metal - ang mga bombilya ay nagiging magaan, at ang mga hollows ay nananatiling madidilim. Pinapayagan ka ng Contrast na bigyang-diin ang kaluwagan ng produkto. Minsan nalilito ang pilak na pilak na may kulay itim, kahit na ang pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ay naiiba sa mga kasong ito.

Proteksyon sa ibabaw ng tanso

Ang oksihenasyon ng mga produktong tanso at tanso ay nagpapahiwatig na ang mga parameter ng mga pelikulang oxide at ang kulay ng mga ibabaw ay higit na nakasalalay sa mga sangkap ng mga haluang metal na ito. Halimbawa, na may pantay na halaga ng zinc at lata sa tanso na metal, ang film na oxide ay mahirap mabuo, ngunit kapag idinagdag ang tingga, ang kalidad ng film na oxide ay tumataas nang husto. Kapag nagpapagamot ng tanso na may ammonium sulfide, ang mga haluang metal na may mataas na antas ng sink ay mas mahirap na mag-oxidize kaysa sa tanso na naglalaman ng hindi hihigit sa 10% sink.

Ang matagal nang ginagamit na pagbabalangkas batay sa tinatawag na sulfuric atay ay nabago na ngayon: ngayon, pagkatapos matunaw ang mga kristal, idinagdag dito ang ammonium sulfide. Batay sa dami ng solusyon, maaari kang makakuha ng ibang kulay ng film ng oxide: mula sa light brown hanggang madilim na kayumanggi o kahit na itim. Bukod dito, ang pelikula ay nakuha ng mahusay na kalidad at pare-parehong kulay.

Gayundin, ang isang 10% thiocarbonate solution ay maaaring magamit upang maproseso ang mga haluang metal. Gayunpaman, ang solusyon ay ginagamit lamang para sa tanso at tanso na may mababang nilalaman ng zinc.

Ang isa pang paraan upang maprotektahan ang tanso na tanso at gawing kaakit-akit ay ang paggamit ng sodium thioantimonate. Bilang isang resulta, ang isang pantay na pinahiran na pelikula na may mapula-pula na tint ay nakuha.

Ang oksihenasyon ay isang proseso na nangangailangan ng malalim na kaalaman sa mga proseso ng kemikal-pisikal at, bilang panuntunan, mamahaling kagamitan. Gayunpaman, ang pinakasimpleng teknolohiya para sa pag-apply ng isang proteksiyon na pelikula ay magagamit sa lahat, sapat na upang sundin ang mga simpleng tagubilin na inilarawan sa artikulong ito.