Epoksi reçine markası ED-20'nin kullanım özellikleri, özellikleri ve kuralları

Epoksi reçineleri - bileşiklerin, kompozitlerin üretimi ve çeşitli yüzeylerin dökülmesi ve tutkal, dolgu macununun üretimi için kullanılan evrensel bir oligomerik malzeme. Faydalı özelliklerin eşsiz kombinasyonu nedeniyle, epoksi hem endüstride hem de günlük hayatta yararlıdır. Tüm ürün çeşitlerinden ED-20 epoksi reçinesi öne çıkıyor - ucuz ve yüksek kaliteli bir ürün.

İçindekiler:

• Reçine ED-20'nin özellikleri ve uygulaması
• Teknik parametreler
• Malzemenin analogları
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Kullanım ED-20 talimatları
• Reçine hazırlama
• Plastikleştirici kullanımı
• DBF plastikleştirici
• Plastifiyanlar DEG 1 ve TEG 1
• Sertleştirici kullanımı
• PEPA, THETA ve DETA
• ETAL 45M
• Epoksi Canlılığı
• Farklı yapıştırma kalitesi
• Ambalaj, depolama ve nakliye
• Güvenlik ED-20

Reçine ED-20'nin özellikleri ve uygulaması

Epoksi-diane reçine ED-20, mekanik safsızlıklar, kapanımlar içermeyen sarı, kahverengimsi renkte şeffaf bir viskoz sıvıdır. Difenilolpropan ve epiklorohidrin bazlı eriyebilir reaktif bir üründür. Bu markanın reçinesi üreticisi - FKP Plant onları. Sverdlova, aynı zamanda bir dizi başka şirket daha üretiyor. Reçine içindeki epoksi gruplarının ortalama kütle oranı% 20'dir, dolayısıyla malzemenin tanımı.

ED-20 farklı sertleştiricilerle birleştirilir, bazı durumlarda plastikleştiricilerin eklenmesi gerekir (bitmiş ürünün sertliğini azaltmak için). Kürlenme soğuk ve sıcak olabilir (oda veya yüksek sıcaklıkta), bu işlem pres ve termal ekipman gerektirmez. ED-20'nin özellikleri aşağıdaki gibidir:

• yüksek yoğunluklu, bitmiş ürünün gözenekliliği;
• mükemmel sertlik, mekanik hasara karşı direnç, agresif çevre, nem;
• ısı direnci;
• dielektrik ve antikorozif yetenekler;
• plastik, metal, cam, seramik, ahşap, Kevlar, karbon fiber ve diğer birçok malzeme ile iyi yapışma;
• işte kolaylık;
• düşük büzülme, düşük özgül ağırlık.

Epoksi, ekonominin çeşitli sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrik ekipmanlarının, bilgisayarların, elektronik cihazların, yatların, teknelerin, teknelerin parça ve gövdelerinin onarımı, mobilya - masa, sandalye üretimi için kullanılır.

ED-20'nin yardımıyla güzel tezgahlar, tuhafiyeler ve banyo ürünleri yapıyorlar. Malzeme inşaat, makine mühendisliği, havacılık endüstrisi, enstrüman yapımı için çok uygundur. Duvarları kaplamak, toplu zeminler oluşturmak, en cesur tasarım kararlarında yardımcı olur.

ED-20, çeşitli boya ve verniklerin bir parçasıdır - astarlar, emprenye vernikler, emayeler, dökme karışımları. Epoksi temelinde takviyeli plastik, fiberglas, fiberglas yapın.

Teknik parametreler

Epoksi jelatinleşme süresi 8 saat ve tam kürlenme süresi 24 saattir. Aşağıdaki teknik özellikler, en yüksek kalitede malzemenin tanımında belirtilmiştir:

• soğuk kürlenme sırasında yoğunluk - 1110–1230 kg m3, sıcak kürlemeli - 1200–1270;
• klor iyonlarının kütle fraksiyonu -% 0.001, sabunlaştırılmış klor -% 0.3;
• hidroksil gruplarının kütle fraksiyonu -% 1.7, uçucular -% 0.2;
• dinamik viskozite - 13-20 PA / s;
• yumuşatma için sıcaklık rejimi - 60 dereceye kadar.

Malzemenin analogları

Kurucu bileşenlere, özelliklere ve uygulamalara göre, ED, TEG, KDA gruplarından bir dizi benzer epoksi reçinesi vardır. Gerekirse ED-20'yi değiştirebilirler. Aşağıda en ünlü reçineler bulunmaktadır.

ED-8

Epoksi ED-8, ​​GOST 10587-84'e göre üretilmektedir. ED-20 (difenilolpropan ve epiklorohidrin) ile aynı maddelerin çözünebilir eriyebilir oligomerik ürünüdür. Reçine, havacılık, gemi yapımı, mühendislik endüstrilerinde, boya ve vernik üretiminde, bir şantiyede, ekipman ve elektronik cihazların onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Epoksi ayrıca güçlendirilmiş plastik için bir yapıştırma bileşeni olarak işlev görür.

Fizikokimyasal parametrelere göre, ED-8 de ED-20'den çok az farklıdır. Klor iyonları ve sabunlaştırılmış klor içeriği benzerdir, ancak kütlede hidroksil grubu bulunmaz. Viskozite ve yumuşama noktası aynıdır. Temel fark epoksi gruplarının (% 8) kütle fraksiyonu ve jelleşme süresidir (3 saat).

ED-16

Epoksi reçine ED-16 aynı özelliklere ve kullanımlara sahiptir, ancak farklı sayıda epoksi grubu içerir - yaklaşık% 16. Ürünün viskozitesi ED-20'den daha düşüktür, bu nedenle jelasyon daha hızlı (yaklaşık 4 saat) gerçekleşir. Alet, yapışkan mafsalın yüksek mukavemet özellikleri ile karakterize edilir, ancak daha yüksek miktarda klor içerir.

ED-22

Epiklorohidrin ve difenilolpropana dayanan başka bir epoksi, epoksi gruplarının oranı% 22'dir. Özellikler arasında reçine ED-22, 8-12 PA / saniye dinamik viskoziteye sahip 18 saatlik daha yüksek jelleşme süresine sahiptir.

E-40

Epoksi E-40'ın üretim teknolojisi ED marka malzeme yaratımından biraz farklıdır. Ürün epiklorohidrin ve difenilolpropanın bir alkalin ortam içinde bir toluen çözücüsü eklenmesiyle yoğunlaştırılmasıyla elde edilmektedir. Alet, sertleştiriciler - polikarboksilik asitler, anhidritleri, poliaminler kullanılarak erimeyen bir duruma getirilebilir.

Malzemenin kapsamı, yüksek koruyucu özelliklere sahip emayelerin yanı sıra vernik ve macunların oluşturulmasıdır. Ek olarak, E-40, diğer epoksilerin, yapıştırıcıların ve dökme bileşiklerinin üretimi için yarı mamul bir ürün olarak işlev görür. Reçine yüksek plastisite, nem direncine sahiptir, polimerize formda orta derecede agresif asitler, alkalilerin etkisine tepki vermez.

Kullanım ED-20 talimatları

Reçine ve sertleştiricinin karıştırılmasının sonucu büyük oranda oranlarına, çevresel koşullara, kapların hazırlanma kalitesine ve bir dizi bireysel faktöre bağlı olacaktır. Kullanım talimatları her zaman adım adım değildir, genellikle sadece bileşenlerin tam oranını ve polimerizasyon işlemi için temel gereksinimleri gösterir. Öncelikle üretici tarafından belirtilen sıvı sertleştiriciyi (kite dahil değilse) satın almanız ve reçineyle mümkün olan en düşük dozlarda karıştırmanız önerilir. Bu, sonucu görmenizi ve doğru oranlar hakkında sonuçlar çıkarmanızı sağlayacaktır.

Reçinenin küçük hacimlerde karıştırılması zor değildir. Bu amaçla, tüm çalışma oda sıcaklığında gerçekleştirildiğinde soğuk kürleme teknolojisi idealdir. Epoksiyi büyük bir hacimde karıştırmadan önce, sıcak kürleme yöntemi kullanıldığından, reçineyi ısıtmak için bulaşıklar hazırlamak gerekecektir. Epoksi bir su banyosunda 50-55 dereceye kadar bir sıcaklığa ısıtılır, daha sonra daha fazla çalışma hızlandırılmış modda gerçekleştirilir.

Sertleştirici ilave edildikten sonra polimerizasyon reaksiyonunun geri döndürülemez olduğunu, durdurulamayacağını, ortam sıcaklığını düşürerek sadece biraz yavaşlama şansının olduğunu göz önünde bulundurmak önemlidir. Yanlış yapılan işlemler epoksinin bir kısmının bozulmasına yol açacaktır, bu nedenle tüm hesaplamalar önceden yapılmalıdır.

Reçine hazırlama

Soğuk kürleme için özel malzeme hazırlamaya gerek yoktur. Sıcak bir yöntem ve emdirmenin hızlandırılması (dökme) için, ürünün ölçülen bir bölümünün ısıtılması tavsiye edilir. Bunu yapmak için bir su banyosu takın, üzerine epoksi reçine içeren bir kaba yerleştirin. Bir damla suyun kütleye nüfuz etmediğinden emin olmak önemlidir, bu onu mahveder.Ayrıca, malzemeyi aşırı ısıtamazsınız, reaksiyon çok hızlı gidecek ve kaynamaya getirilmesi reçinenin onarılmasına neden olacaktır. 55 dereceye veya daha azına kadar ısıtmak en uygun olacaktır. Sıcak su ile bulaşıklarda malzeme ile kabı tamamen indirebilir, kaynar su olmadan bekletebilirsiniz. Düzgün ısıtma için karışımı periyodik olarak karıştırın.

Saklandığında veya aşıldığında epoksi kristalleşebilir. Kristalleri, bulanıklığı olmadığından emin olmanız gerekir, aksi takdirde kuvvetli karıştırma ile +40 dereceye kadar ısıtılır. Bu, malzemenin şeffaflığını geri kazanmaya yardımcı olacaktır.

Plastikleştirici kullanımı

Birkaç bileşen eklemek, epoksinin plastikleşmesine yardımcı olacaktır. Bu neden gerekli? Gelecekte ürünün yüksek şoka veya diğer mekanik yüklere dayanması gerekiyorsa, bir kol kullanarak kırma kuvveti, esnekliği arttırılmalıdır. Özel plastikleştiricilerin eklenmesi, bu tür yüklerin kısmen söndürülmesine izin verir. Ayrıca, epoksi yapıştırmak ve dökmek için kullanılıyorsa, eklemlerin elastikiyetini arttırmak için girişleri önerilir.

DBF plastikleştirici

Dibütil ftalat veya DBP, epoksi için en popüler plastikleştiricidir, küçük miktarlarda eklenir - toplam hacmin% 2-5'ine kadar. Araç, don, şok sırasında ürünleri çatlamadan koruyabilir. DBP özellikle PEPA ve TETA sertleştiricileri kullanıldığında belirtilir. Sertleştirici Etal 45M kullanılıyorsa, plastikleştirici eklemek gerekmez. DBP'nin bir dezavantajı, reçine ile karmaşık bir bileşik olarak adlandırılabilir, bu nedenle ısıtma ile uzun karıştırma uygulamak gerekir.

Plastifiyanlar DEG 1 ve TEG 1

Dietilen glikol veya DEG, bir epoksidir ve kütleyi bir plastikleştirici olarak seyreltmek için uygundur. ED-20 için çalışma konsantrasyonu% 3-10'dur - ne kadar çok fon eklenirse, reçine kauçuğa daha çok benzeyecektir. DEG-1 epoksi ile kolayca bağlanır, renksiz önemli değilse kullanımı çok daha kolaydır. Turuncu renk tonu nedeniyle, bu plastikleştirici her durumda uygun değildir.

Özellikler ve uygulamadaki TEG 1, DE 1'e benzer, ancak kıvamı biraz daha viskoz olan, kahverengi veya sarı bir renge sahiptir. Bileşimdeki ana fark, dietilen glikol yerine TEG 1'in trietilen glikol içermesidir.

Sertleştirici kullanımı

Sertleştirici, epoksi reçinesinin polimerizasyonunun kimyasal reaksiyonunda tam teşekküllü bir katılımcıdır. Plastikleştiricilerin eklenmesinden sonra kütleye sokulur. Epoksi kaynama riskini azaltmak için sertleştirici ile karıştırma sırasındaki sıcaklığı 30-40 dereceden fazla olmamalıdır.

Genellikle 10 birim reçine başına 1 birim sertleştirici verilir, ancak oranlar nihai ürün gibi ihtiyaçlara bağlı olacaktır. Bazı durumlarda, 20: 1 oranı yeterlidir ve bazen tam tersine 5: 1 gereklidir. Termal reaksiyonun başlatılması aşırı ısınmaya ve reçinede hasara neden olabileceğinden sertleştirici kütleye çok yavaş eklenir. Hızlı bir infüzyon genellikle kitle anında ısınır ve donarsa çığ benzeri bir sürece neden olur. Çok fazla sertleştirici ve yüksek başlangıç ​​epoksi sıcaklığı aynı sonuçlara yol açabilir.

PEPA, THETA ve DETA

Polietilen poliamin veya PEPA, ucuz ve çok popüler bir sertleştiricidir, oda veya düşük sıcaklıkta çalışır, ilk kütlenin ısıtılmasını gerektirmez. PEPA, yüksek nemde bile özelliklerini azaltmaz. Etilen aminler - sarı, kahverengi bir renge, bazen biraz yeşilimsi bir renge sahiptir. Epoksiye eklenecek en uygun miktar% 13.7'dir,% 10-15 aralığına girmek önemlidir.

TETA trietilentetramin, + 15 ... + 25 derece sıcaklıklarda reçinenin hazırlanmasına izin veren bir başka iyi bilinen geleneksel sertleştiricidir.Eksileri, keskin bir koku, maddenin toksisitesini içerir. En katı oranları gerektirir (PEPA için bu çok önemli değildir).

Sertleştirici DETA, epoksi reçinelerinin soğuk polimerizasyonu için aynı madde grubuna aittir. Ayırt edici bir özellik, havadan nem ve karbonun yakalanmasıdır, bu nedenle sıkıca kapalı olarak saklanmalıdır. Alet, reçineyi 1.5 saatte sertleştirir.

ETAL 45M

Bu evrensel sertleştiricinin "önceden belirlenmiş bir sünekliği" vardır, bu nedenle plastikleştiricilerin kullanılmasını gerektirmez. Tutarlılığı ED-20 reçinesinin kendisine yakındır, karıştırma kolay olacaktır. Etal 45M ilavesinden gelen sıcaklık reaksiyonu daha az şiddetlidir, ayrıca toksik değildir, hoş olmayan bir koku olmadan alerjiye neden olmaz.

Epoksi Canlılığı

Yaşam süresi, sertleştiricinin verilmesinden sonra kütlenin sıvı veya viskoz durumunun kaldığı süredir. Bu süre zarfında epoksi kullanıma uygundur. Farklı reçinelerin sertleştiricilerin yanı sıra farklı canlılıkları vardır. Genellikle bu rakam 30-60 dakikadır.

ED-20'ye PEPA eklendiğinde, kullanım ömrü 30-50 dakikadır ve sıcaklığa ve sertleştirici miktarına bağlıdır. Tam polimerizasyon 24 saatten birkaç güne kadar sürer. Etal 45M için, yaşayabilirlik 3 kat daha büyüktür ve tam polimerizasyon aynıdır, bu da master için uygundur.

Farklı yapıştırma kalitesi

Epoksi kalitesi, sertleştirici, plastikleştirici markasına bağlı olarak değişebilir. Ne kadar pahalı ve etkili katkı maddeleri kullanılırsa, bitmiş ürün gereksinimleri o kadar çok karşılayacaktır. Bu nedenle, en ucuz dolguları kaydetmeyin ve satın almayın.

Ambalaj, depolama ve nakliye

Epoksi reçine, 50–220 kg'lık (variller) kaplarda ve ayrıca kutularda, 0,5 kg veya daha fazla plastik kaplarda paketlenir. Nakil araçları üstü nakliye. Malzemenin depolanmasına + 15 ... + 40 derece sıcaklıkta, sıkıca kapalı, güneş ışığından uzakta izin verilir. Asitlerin ve oksitleyici ajanların yakınında saklamayın.

Güvenlik ED-20

Bu aletle çalışma iyi havalandırılmış bir alanda veya iyi bir havalandırma varlığında yapılmalıdır. Koruma için bir solunum cihazı, gözlük, eldiven, dar kıyafetler veya önlük kullanılmalıdır. ED-20 patlayıcı değildir, ancak ateşe girdiğinde yanar.

Reçinenin tehlike derecesi, insan vücuduna 2. sınıf maruz kalma maddelerinin karakteristiğidir. Cilt teması durumunda, alerjik reaksiyonlar, dermatit sıklıkla ortaya çıkar. Etkilenen bölge sabunla yıkanmalı, alkolle ovulmalı, daha sonra vazelin, hint yağı ile yağlanmalıdır.