Polyester ve epoksi reçine - ana özellikleri, farklılıkları ve uygulamaları

Gemi yapımı, mühendislik, kimya endüstrisinde ve diğer bazı endüstrilerde reçineler kullanılır. Üretim sürecinde emprenye için malzemeler gereklidir, ahşap malzemelerin, fiberglas, karbon fiberin özelliklerini iyileştirir. En popüler grup ürünleri olan polyester ve epoksi arasındaki fark nedir? Kapsamlarını, artılarını ve eksilerini daha ayrıntılı olarak ele almaya değer.

İçindekiler:

• Epoksi - avantajları ve dezavantajları
• Polyester Reçine - Artıları ve Eksileri
• Diğer reçine türleri
• Vinil ester reçineleri
• Bakalit reçinesi
• Epoksi vinil ester reçineleri
• İzoftalik Reçine
• Ortoftalik reçineler
• Polyester ve epoksi reçineleri arasındaki farklar
• polimerizasyon
• Termal göstergeler
• performans
• jelleşme
• maliyeti
• Kendi aralarında etkileşim
• Toksisite ve koku

Epoksi - avantajları ve dezavantajları

Epoksi tipi malzeme bileşimde birkaç sentetik bileşene sahiptir ve genellikle iki bileşenli ajanlar formunda uygulanır. Ana karışım ve sertleştirici varlığında diğerlerinden farklıdır - ikincisi kullanımdan önce katılaşma için eklenir.

Sonuç olarak, kürlemeden sonra, agresif faktörlere dirençli yüksek mukavemetli ürünler veya kaplamalar elde edilir. Aseton veya bir dizi başka çözücü içeri girerse, kaplama bozulur.

Epoksi malzeme kullanmanın avantajları:

• ürünlerin tamamen kurutulmasından sonra toksik dumanların olmaması (fenol yaymayın, sağlık için güvenlidir);
• hafif büzülme;
• yüzeylerin nemden korunması;
• aşınma direnci;
• taşlama kolaylığı;
• ahşap, çelik, alüminyum, diğer gözeneksiz yüzeyleri yapıştırma yeteneği;
• tutkal hattının en yüksek oranları.

Bir saatten fazla olmayan epoksilerle çalışırlar - daha sonra kompozisyon sertleşmeye başlar. Tam katılaşma soğuk ve sıcak kurutma yöntemleri kullanılarak -10 ... + 200 derecede gerçekleşir. Kurutma yöntemine bağlı olarak verimlilikte bir fark vardır: sıcaklığa maruz kaldığında, özel üretimler için ağır hizmet ürünleri elde edilir.

Epoksi en sık nerede kullanılır? İşte ana alanlar:

• uçak üretimi için cam elyaf emprenye;
• gemi gövdesi işleme;
• otomotiv endüstrisinde parça üretimi, elektronik;
• inşaat için plastik ve fiberglas hazırlanması;
• yüksek nemli odalarda zemin ve duvarlar için su yalıtım kaplamaları;
• dış duvar dekorasyonuna katılım;
• oda dekoru;
• çeşitli endüstrilerde kimyasal olarak dirençli bir bariyer oluşturulması.

Aracın dezavantajları sadece iki. Özellikle epoksi veya polyester arasında seçim yaparsanız oldukça yüksek bir maliyet. Polimerizasyon süresi sertleştiricinin tipine bağlıdır ve oldukça rahatsız edici olabilir. Yüksek kaliteli sertleştiricilerin kullanılması, iş maliyetinde önemli bir artışa neden olacaktır.

Polyester Reçine - Artıları ve Eksileri

Fonların temeli her zaman polyesterdir, diğer bileşenler değişebilir: çözücüler, kimyasal reaksiyon inhibitörleri, hızlandırıcılar. Yüzeyi ayrıca özel bir bileşik (jelkot) ile kaplarsanız, kaplamanın gücü artacaktır.

Polyester kapsamları:

• inşaat;
• makine mühendisliği;
• kimya endüstrisi;
• gemi;
• cam malzemelerle karıştırılmış - fiberglas, sıhhi tesisat imalatı;
• yapay taş imalatı.

Malzemenin avantajları:

• düşük maliyet;
• sertlik, kimyasal saldırı ve aşınmaya karşı direnç;
• dielektrik özelliklerin varlığı;
• sertleştikten sonra zararlı dumanların olmaması, insanlar ve çevre için güvenlik;
• normal sıcaklıkta katılaşma;
• işte kolaylık.

Polyester ve epoksi reçineleri arasındaki fark nedir? İkincisinin özellikleri, birincisinin fizikokimyasal parametrelerini ciddi şekilde aşar. Daha dayanıklı bir kaplama elde etmek için jelkotlar kullanılmalıdır: kuru odalarda - ortoftalik, ıslak - izoftalik, neopentil.

Eksileri ile tek bileşenli kompozisyon içerir. Polyesterdeki kimyasal reaksiyon zaten çalışıyor ve eski malzeme sertleştirilecek, çalışmaya uygun olmayacak. Epoksi seyreltilebilir, malzeme herhangi bir yüzeye uygulama için uygundur, raf ömrü kritik değildir. Belirli çözücülerin varlığı nedeniyle yanıcılık eksikliği, düşük ateş direnci - reçine ahşap gibi yanar.

Epoksi ile karşılaştırıldığında, malzemenin aşağıdaki dezavantajlarını belirtebilirsiniz:

• düşük yapışma;
• şiddetli büzülme;
• yüksek oranda su filtrasyonu.

Diğer reçine türleri

Yukarıda açıklananların yerine geçebilecek başka malzeme türleri de vardır. Daha az popülerdirler, ancak yine de endüstride kullanılırlar.

Vinil ester reçineleri

Bunlar, oluşumu prensibi polyesterinkine benzer modern malzeme tipleridir. Vinil ester reçineleri daha dayanıklıdır - bu özellik kompozisyona dahil edilen epoksi molekülleri tarafından verilir. Büzülme epoksiden daha yüksek, ancak polyesterden daha düşüktür.

Diğer malzeme özellikleri:

• mikro çatlakların oluşmasına izin vermez;
• yüzeylere yapışmayı arttırır;
• yüksek su geçirmez özelliklere sahiptir.

Ne yazık ki, bu tür malzemeler zararlı maddeler (stirenler) içerir, ancak bir dizi modern modifikasyon bu elementleri içermez. Dezavantaj, sıradan sıcaklıklarda zayıf polimerizasyondur. Fonların fiyatı yüksek, epoksi reçinelerinin maliyetinden biraz daha düşük.

İşletim sırasında dikkatli olunmalıdır: heterojen yüzeylere uygulandığında, kaplamanın dış kısmının ayrılma riski vardır. Malzeme fiberglasa en iyi yapışmayı, karbon fibere yapışmasını gösterir, Kevlar daha kötüdür.

Bakalit reçinesi

Bakalit, bir alkalin katalizörün katılımıyla formaldehitli fenolün bir polikondensasyon ürünüdür. Malzeme termosetlere aittir, fenol-formaldehit reçinesinin üretiminin ilk aşamasında oluşturulur. Görünüşte bakalit reçinesi açık sarı, koyu sarı renkte viskoz bir sıvıdır.

Malzeme, sıcak, soğuk presleme ve haddeleme aşındırıcı ürünlerinin üretiminde bir bağlantı olarak kullanılır. Bakalitin uzun süreli ısıtmayla çözünmez bir forma dönüşme özelliği, plastik hazırlamak için kullanılır. Alkol çözeltileri vernik olarak kullanılır.

Malzeme Özellikleri:

• sürtünmeye, basınca, darbelere karşı yüksek direnç;
• zayıf ısı iletkenliği;
• kolay işleme;
• elektriksel yalıtım özellikleri;
• alkaliler ve soğuk asitlerin etkisinden hasar olmaması;
• +300 dereceye kadar sıcaklıklara dayanıklılık.

Epoksi vinil ester reçineleri

Bu tür malzemeler en yüksek kimyasal direnç ile karakterize edilir, ürünleri korozyondan koruyabilir. Özellikle fiberglasın antikorozif özelliklerinin gerekli olduğu imalatta popülerdir.

Bu nitelikler nedeniyle, epoksi vinil ester reçineleri bir dizi endüstride kullanılabilir:

• kimyasal;
• selüloz;
• Yarı iletken;
• enerji;
• Metal işleme;
• petrokimya üretimi;
• ilaç salımı;
• atık imhası.

Kimyasallara dirençli reçinelerin uygulanması ürünleri solventlerden, oksitleyici ajanlardan, klorürlerden, alkalilerden korur.Bazı epoksi vinil eter reçineleri +315 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir, ancak çoğu +175 dereceye kadar uzun süre kullanılabilir. Fiberglas hizmet ömrü onlarca yıldır. Malzemenin maliyeti orta - epoksi reçinelerinden daha düşük.

İzoftalik Reçine

Bu malzeme türü polyesterlere atıfta bulunur, fark sadece üretim sürecinin özelliklerinde. İzoftalik reçine standart polyester molekül ağırlığından, yapısından farklıdır. Bu, bitmiş fiberglasın biraz farklı özelliklerine yol açar.

İzoftalik malzemeler karmaşık bir yapıya sahiptir. Diğer özellikler:

• yüksek darbe dayanımı;
• cam elyaflara mükemmel bağlanma;
• büyük statik, dinamik yüklere dayanma yeteneği;
• düşük su emme;
• manuel olarak ve püskürtülerek uygulanabilir.

Ortoftalik reçineler

İzoftalik reçinelerle karşılaştırıldığında, ortoftalik reçineler daha az karmaşık bir yapıya sahiptir. Kompozisyon, çevresel performansı artıran, dumanların zararlılığını azaltan özel katkı maddelerine sahiptir. Bazıları hiç stiren içermez ve güvenli kabul edilir.

Bir takım reçinelerin bileşiminde parafin vardır ve bunlar laminat üzerinde bir yüzey filmi oluşturmak için tasarlanmıştır. Ortoftalik reçineler hızla sertleşir; kısa bir süre kullanılmaları gerekir.

Polyester ve epoksi reçineleri arasındaki farklar

Polyester ve epoksi, güçlü ve zayıf yanları birleştirir, böylece ihtiyaçlara bağlı olarak kullanılırlar. Materyaller çeşitli şekillerde geniş çapta değişir.

polimerizasyon

Epoksi reçineleri polyester reçinelerinden daha uzun polimerize olur. Sıcaklık yükseldiğinde viskoziteyi kaybederler, bu nedenle dikey bazlarda çalışırken sıkıntılar ortaya çıkabilir. Polyester reçineler viskoziteyi kaybetmez: bir kişi özel eğitim almadan bile onlarla çalışabilir.

Termal göstergeler

Çok yüksek sıcaklıklar epoksiyi hızla kullanılamaz hale getirir, malzeme kaynar. Polyester reçineler ısıya daha iyi dayanır, kaynatılmaz.

performans

Her iki malzeme tipi de bitmiş kaplamanın mukavemeti ile karakterizedir, iyi yapışma özelliğine sahiptir. Epoksi büzülmesi çok daha düşüktür, malzeme daha uzun ömürlüdür, bu nedenle aşınmaya dayanıklı parçaların üretimi için kullanılır. Çalışmak belirli beceriler gerektirir. Çok yüksek aşınma direncinin gerekli olmadığı, malzemenin yeterince dayanıklı olduğu ve yüksek kaliteli fiberglas ürünlerin elde edildiği yerlerde polyester reçine kullanılır.

jelleşme

Epoksi jelasyon işlemi 30 dakika, polyester malzeme - 2-3 dakika arasında.

maliyeti

Fiyat, ürünün belirli markasına ve çeşitliliğine bağlı olacaktır, ancak her durumda epoksi çok daha pahalıdır.

Kendi aralarında etkileşim

Epoksiye polyester uygulanması tavsiye edilmez - malzeme hızla soyulacaktır. Bu, polyester reçinesinin bir parçası olan eterler, parafinler nedeniyle. Zımparalanmış polyester üzerindeki epoksi mükemmel bir şekilde uzanacak ve uzun süre dayanacaktır.

Toksisite ve koku

Epoksi reçinelerinin keskin kokusu yoktur ve toksik değildir. Polyester daha hoş olmayan bir kokuya sahiptir, ancak toksisite de yoktur. Eldivenli her iki tür malzeme ile çalışın.

Farklı reçinelerin türlerini karşılaştırmak zordur, çünkü her birinin kendi amacı vardır. Genel olarak, aşağıdaki sonucu çıkarabiliriz: epoksi çok daha güçlü, daha dayanıklı, ancak daha pahalı, polyester daha az dayanıklı, ancak yüksek yüklere maruz olmayan ürünler için ucuz ve mükemmel.