Radyatör ve ısıtma borularının onarımı için soğuk kaynak seçimi ve uygulaması

Herhangi bir tesisatçı soğuk kaynak radyatörleri yöntemini bilir. Her zaman sıcak kaynak uygulama fırsatı yoktur, ancak özel yapıştırıcılar kullanan onarımlar neredeyse her zaman mevcuttur. Isıtma boruları için soğuk kaynak sızıntı yaparken faydalıdır, sorunu hızlı bir şekilde ve kendi ellerinizle gidermeye yardımcı olacaktır.

İçindekiler:

• Soğuk kaynak - nedir, ısıtma sistemi için uygulama
• Soğuk Kaynak Kompozisyonu
• Kaynak türleri
• Kullanım yolları
• Karışım sıcaklığı
• Avantajları ve dezavantajları
• Türleri ve üreticileri
• Soğuk boru kaynağı talimatları
• Güvenlik önlemleri
• Dökme demir ve diğer radyatör tiplerinin onarımı

Soğuk kaynak - nedir, ısıtma sistemi için uygulama

Antik dönemde metal bağlama teknolojisi kullanılmış, bunun sonucunda parçaların oksidasyonu riski olmadan tek parçalı bağlantılar oluşturulmuştur. Soğuk kaynak, ek ısıtma olmadan ürünlerin birleştirilmesi, bunun sonucunda yüzeylerinin plastik deformasyona uğraması için teknolojik işlem anlamına gelir. İkincisi, daha önce metallerin kenetlenmesini engellemeyen oksit filmi yok eder. Kaynak ayarı nedeniyle kısa sürede gerçekleşir. Görünüşte, bu yapıştırıcı epoksi reçine temelinde yapılan macunlara benzer.

Şimdi soğuk kaynak bu tür metalleri bağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır:

• dökme demir;
• paslanmaz çelik;
• bakır;
• kalay;
• alüminyum;
• nikel;
• kurşun.

Kaynak tutkalı kullanarak çelik ve alüminyum pilleri, dökme demir radyatörleri, bimetal radyatörleri onarmak mümkündür. Boru hattı için polimerik ürünler de bu şekilde demlenebilir. Bir ısıtma sisteminin kurulumu için kullanılan propilen borularından bahsediyoruz. Teknolojinin tam olarak gözlemlenmesi ile, borunun, yükselticinin, radyatörün herhangi bir kusurla mühürlenmesi mümkündür, ancak eklemin gücü elektrik ark kaynağından sonrakinden biraz daha düşük olacaktır.

Soğuk Kaynak Kompozisyonu

Metal ve plastik için tutkal, yüksek mukavemet özelliklerine sahip bir polimer olan epoksi reçineden yapılır. Tekdüzeliğin, kütlenin plastisitesinin, minimum çatlakları bile onarma ve çukurları doldurma yeteneğinden sorumlu olan bu reçinedir. Epoksi sadece kitle birlikte gelen sertleştirici ile temas ettiğinde kalınlaşabilir (bazı ürünlerde katı haldedir, havaya maruz kaldıktan ve karıştırıldıktan sonra aktive edilir).

Soğuk kaynağın bileşimi, teknik özellikleri optimize eden çeşitli dolgu maddelerine sahiptir: çelik tozu (sertleştirme katkı maddesi), kükürt, plastikleştiriciler. Radyatörleri onarırken, bu tür katkı maddelerine dikkat etmek gerekir, macunlanmalıdır.

Kaynak türleri

Bu türle ilgili tüm fonlar plastik ve sıvıya ayrılmıştır. İkincisi mutlaka iki bileşenli karışımlardır - bir şişe katkı maddeleri içeren bir epoksi reçine içerir, ikincisi sertleştirici içerir. Plastik kütleler tüplerde, şişelerde, kavanozlarda satılır, boruyu veya radyatörü seyreltmeden kaplayabilirler. Görünüşteki kütle, parmaklarınızla yoğurmakla birlikte karıştırılması gereken iki çubuktan oluşan hamuru andırır. Kütlenin küçük bir parçasını ayırmak ve geri kalanını bir sonraki ihtiyaca kadar kaydetmek mümkündür.

Kullanım yolları

Boruları onarmak için, ihtiyacınız olan her şeyi hazırlamanız gerekir - kaynak, aseton veya alkol, zımpara kağıdı, paçavra ve kelepçeler için aletin kendisi. Radyatörlerin sızdırmazlık yöntemi, kaynak türüne bağlı olarak biraz farklıdır - sıvı veya plastik. Basınç altındaki borular (metal veya polipropilen) için uygun uygun bir ürün seçmek önemlidir. Daha sonra, malzemeyi hazırlamanız, karıştırmanız gerekir ve sıvı araçlarla daha hızlı çalışmalıdır.

Kaynak uygulamaları:

• kusurun parmaklarınızla düzleştirilmiş ve kırışık bir kütle parçasıyla basitçe yapışması;
• özel fiberglas kumaşların, epoksi ile ıslatmak için iplikler, ardından kauçuk, tel veya onsuz sarılması;
• metal bir yama ile kaplanmış büyük bir kusura yapışmak.

Akış güçlü ise, kompozisyonu kendi ellerinizle daha da dayanıklı hale getirebilirsiniz. Herhangi bir alüminyum veya bronz parça almanız, kağıdın üzerine biraz öğütmeniz, metal tozu almanız gerekir. Daha sonra iplik veya kumaş iplikleri ile emprenye edilecek epoksi kütlesine ilave edilmelidir.

Karışım sıcaklığı

Kesin bileşime ve üreticiden spesifik olarak, kaynak uygulamasının sıcaklık aralığı büyük ölçüde değişebilir. Çoğu ürün donmaya dayanabilir, örneğin, Mastix tutkalı -60 derecede bile özelliklerini kaybetmez. Ucuz epoksinin büyük çoğunluğu sadece +150 dereceye kadar çalışır, bu nedenle bunları radyatörler ve ısıtma boruları için kullanabilirsiniz (ısıtma sistemi genellikle + 95 ... + 110 derecede gerçekleştirilir).

Daha yüksek kaliteli ürünler +260 dereceye kadar dayanabilir, ancak yüksek sıcaklık karışımları da vardır - aşırı koşullarda bile (+1300 dereceye kadar) kullanılırlar. Bu tür fonların satın alınması için para harcamak mantıklı olmasa da, basit bir düşük sıcaklık kompozisyonu satın alabilirsiniz.

Avantajları ve dezavantajları

Teknoloji, boru sızıntısını yüksek güvenilirlikle ortadan kaldırır. Bu prosedür, geleneksel kaynak hakkında söylenemeyen güvenli bir işlemdir. Diğer faydaları:

• yeni başlayanlar için bile kolaylık, yöntem kolaylığı;
• işin hızına değil, esas olarak malzeme tipine bağlı olan mükemmel kaynak kalitesi;
• özel alet, ekipman, makine ve pahalı malzeme satın alma gereği eksikliği;
• minimum enerji tüketimi;
• epoksinin yanmaz, patlayıcı olmayan özellikleri;
• düşük onarım maliyeti;
• soğuk kaynak - yapıştırıcıların kullanılabilirliği herhangi bir mağazada satılmaktadır.

Teknolojinin dezavantajları da vardır. Bu tip kaynak, çok yüksek yükler için tasarlanmamıştır - basınç, güçlü ısıtma. Bu nedenle, boru veya radyatörde ciddi bir kusurla, sıcak kaynak kullanmak veya alanı tamamen değiştirmek daha iyidir. Hazırlık önlemlerini takip etmek önemlidir - aksi takdirde kaynağın kalitesi düşer. Soğuk kaynağın dayanıklılığı standart kaynaktan daha düşüktür - tamir edilen borular uzun yıllar dayanmaz, ancak yeni onarımlar gerektirir. Aslında, bu tür onarımlar uzmanlar tarafından geçici bir önlem olarak kabul edilir.

Türleri ve üreticileri

Tipik olarak, soğuk kaynak, sıcak yöntemi kullanmanın finansal olarak pratik olmadığı veya zor olduğu durumlarda kullanılır. Bu gibi durumlar minimal bir kusur ortaya çıktığında, genel ürüne zarar verdiğinde, boruda ciddi iç baskı riski vardır.

Onarım için aşağıdaki araç türleri kullanılabilir:

• evrensel - metal, plastik, taş, ahşap, cam, beton ve diğer birçok malzemeyi yapıştırmak için kullanılır;
• otomobil - malzeme yüksek sıcaklıklara dayanabileceğini gösterirse, o zaman boru onarımında kullanılmasına izin verilir;
• plastik için - genellikle bu tür ürünlerin ısı direnci +260 dereceye ve üstüne ulaşır, bu nedenle iş için de uygundur.

"Ahşap için", "sıhhi tesisat için" olarak işaretlenmiş uygun olmayan araçlar. Kural olarak, ısıya dayanıklı değildirler ve yapışma kalitesi daha düşük olacaktır. Sıcaklık rejimini net bir şekilde gösteren metal, plastik üzerinde çalışmak için özel kaynak bulmak daha iyidir. Su altında çalışmak için süper suya dayanıklı aletler bile vardır, bunlar soğuk kaynak için de kullanılabilir.

Yerli kompozisyonlar ithal edilenlerden daha ucuzdur, ancak ikincisine göre kalitesiz değildir. Sadece en ucuz kaynağı almayın, kesinlikle düşük bir kaynak kalitesi verecektir. En popüler araçlar:

1. -Dişli Merhaba. Evrensel tutkal, genellikle araba sahipleri tarafından şiddetli streslere maruz kalan elemanları mühürlemek için satın alınır. Böyle bir tutkal, ısıtma sistemindeki herhangi bir sızıntının ortadan kaldırılmasına yardımcı olacaktır.
2. "Titan". Herhangi bir malzeme için uygundur, suya ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmadan bozulmaz.

ABRO, Polymet, Alma, Wurth Liquid, Permatex Cold Weld kaynakları da talep edilmektedir.

Soğuk boru kaynağı talimatları

İlk önce vakfı niteliksel olarak hazırlamanız gerekir. Bunu yapmak için, reçinenin uygulanacağı tüm alanlar pas, kir, eski boyadan temizlenir. Tüm kirleticileri hemen temizlemek için zımpara kağıdı ile işleyebilirsiniz. Çok fazla denememelisiniz, aksi takdirde yüzeyde derin çizikler kalır. Ancak küçük itişmeler işe yarayacak - yapışıklığı artıracaklar. Kaynak işleminden hemen önce, parçalar bir çözücü (genellikle aseton) ile yağdan arındırılmalı veya deterjanla yıkanmalıdır. Mümkünse, eklemleri bir saç kurutma makinesi ile kurutmanız gerekir - ısıtma, tutuşu iyileştirir.

Tutkal talimatlara göre hazırlanır. Sıvı bir yapışkan üretmek için, reçineye kesin olarak ölçülen miktarda sertleştirici eklenir. Bileşimin ömrü ayrıca talimatlarda belirtilmiştir, daha sonra polimerizasyonu başlar. Genellikle süre 10-15 dakika veya biraz daha fazladır. Bu süre, ürün soğutularak biraz uzatılabilir.

Hamuru mastikler, eldiven giyildikten ve su ile ıslatıldıktan sonra elle yoğrulur. Gerekli miktarda malzeme çubuktan kesilmeli, kalan kütle çıkarılmalıdır. Sadece tam olarak kesmek gerekir, aksi takdirde epoksi ve sertleştirici oranı yanlış olacaktır. Hazır olduğunda, kütlenin rengi eşit olurken, ısı üretimi nedeniyle ısınır.

Onarım bu şekilde gerçekleştirilir:

• kütlenin derinlemesine nüfuz etmesini sağlamak için gelecekteki eklemin yerine, doğrudan deliğe yapıştırıcı uygulayın;
• ikinci seçenek, fiberglas, fiberglas, örtmek zaten biraz kalınlaşmaya başladı sıvı bir bileşim ile sarmak için;
• ürünü dışarıdan küçük bir spatula veya başka bir düz cihazla düzeltin, suda hafifçe nemlendirin;
• birkaç dakika içinde karışımın pozisyonunu değiştirebilirsiniz;
• delik çok büyükse, üzerine metal bir yama dikilmelidir (doğrudan soğuk kaynak için);
• bölgeyi talimatlara bağlı olarak bir kelepçe kullanarak 15-60 dakika sabitleyin;
• mümkünse, çoğu kaynak için 1-1.5 saat yeterli olsa da, eklemi 1-24 saat boyunca yoğun yüklere maruz bırakmak imkansızdır.

Onarım düşük sıcaklıktaki bir odada yapılırsa, tutkal bir top haline getirilmeli ve içerideki kütle + 40 ... + 50 dereceye kadar ısıtılmalıdır. Topun tutma süresi karışımın ömründen daha uzun olmamalıdır (genellikle 4 dakikadan fazla tutmaz). Topu etkili bir şekilde ısıtmak için, en az 50 g'lık bir kütle ile yapılmalıdır. Karmaşık derzleri ve montajları onarmak için hemen sıcak kaynak kullanmanın veya parçaları değiştirmenin daha iyi olduğu unutulmamalıdır, soğuk bir eklem güvenilir olmayabilir.

Güvenlik önlemleri

Kuruduktan sonra, malzeme insanlar için güvenlidir, ancak onunla çalışırken dikkatli olunmalıdır.Tüm çalışmalar, epoksinin cilt ile doğrudan temasını önleyerek eldivenlerle gerçekleştirilir. Reçineyi kesmek için yiyecek için bıçak kullanmayın. Kütle ile temas ettiğinde, cilt sabun ve su ile yıkanır.

Dökme demir ve diğer radyatör tiplerinin onarımı

Radyatörlerle çalışmak, borulara yapışan kusurlara benzer. Yüzey temizlenir, yağdan arındırılır. Bu amaçla, pamuklu çubukla uygulayarak alkol kullanabilirsiniz. Daha sonra, yaklaşık 2 cm çapında bir reçine topu alın, yoğurun, bileşenleri karıştırın. Reçineyi hasar yerine bastırın, düzeltin, bir bez veya klipsle tutun.

Genellikle polimerizasyon için 30-40 dakika yeterlidir, ancak pili bir gün sonra kullanmak daha iyidir, daha erken değil. Doğal olarak, su beslemesi onarımdan önce kapatılmalıdır. Fistülü çıkarmak istiyorsanız, fiberglas ve sıvı bir ürün almanız, alanı sarmanız ve güvenli bir şekilde yapıştırmanız gerekir.

Soğuk kaynak, ısıtma mevsiminin sonuna kadar mükemmel bir geçici önlemdir. Sızdıran boruların veya radyatörün hızlı ve sorunsuz bir şekilde ortadan kaldırılmasına yardımcı olacaktır!