Sorten, Eigenschaften und Umfang von Epoxidharzen

Epoxid ist ein Material, das vielen bekannt ist. Es erschien vor mehr als 60 Jahren auf dem Markt und wird immer noch häufig im Bauwesen eingesetzt. Der Einsatzbereich gilt für Industrie und Haushalte. Jetzt gibt es viele Arten von Epoxidharzen mit einzigartigen Eigenschaften und Eigenschaften.

Inhalt:

• Grundlegende Informationen
• Vorteile von Epoxidharzen
• Eigenschaften und Eigenschaften
• Harztypen
• Empfang und Produktion
• Beliebte Marken
• Anwendungsgebiet
• Epoxidharz mit anderen Materialien kombinieren
• Härter für Epoxid
• Epoxy-Qualitätsstandards
• Sicherheitstechnik

Grundlegende Informationen

Was ist Epoxidharz? Wie beschrieben ist diese Chemikalie ein synthetisches Oligomer, das Epoxygruppen enthält. Letztere können unter Einwirkung von Härtern vernetzte Polymere bilden. Epoxy, wie sie es im Alltag nennen, hat eine komplexe Formel und ist ein Kondensationsprodukt von Epichlorhydrin und Bisphenol A.

In seiner reinen Form wird kein Epoxid verwendet, seine Verwendung ist erst nach Zugabe eines Härters und der aufgetretenen Polymerisation gerechtfertigt. Es gibt verschiedene Arten von Harzen, deren Zweck je nach Eigenschaften unterschiedlich ist. Die Eigenschaften hängen wiederum von der Zusammensetzung des Materials ab. Woraus besteht das Harz, was ist darin enthalten, außer Epoxid? Nach Erhalt des fertigen Produkts im Rezept können verschiedene Hersteller die folgenden Komponenten verwenden:

• Pulverfüllstoffe - Alabaster, Zement, Kreide (bis zu 30-40 Vol .-%) werden benötigt, um die Massenstruktur abzudichten und Festigkeit zu verleihen;
• Mikrokugeln - feinkörnige Kugeln in Form eines Pulvers machen das Harz aufgrund der geringen Dichte luftig;
• Faser (Baumwolle, Glas) - erhöht die Viskosität des fertigen Harzes, wird dick und füllt alle Lücken perfekt aus, imprägniert Oberflächen;
• natürliche Holzspäne - erforderlich, um das spezifische Gewicht des Produkts zu verringern;
• Aerosil - hilft, Harzflecken auf vertikalen Oberflächen zu vermeiden;
• Graphit - zur Farbgebung erforderlich, als schwarzes Pigment verwendet;
• Titandioxid, Aluminiumpulver - lackieren Sie das transparente Material auch in Weiß bzw. Grau.

Durch Zugabe solcher Füllstoffe kann nach dem Aushärten des Epoxids ein hochwertiger Kunststoff mit den gewünschten Eigenschaften erhalten werden. Um die Sprödigkeit zu verringern, werden dem Rohmaterial Weichmacher, beispielsweise Rizinusöl, zugesetzt. Ihr Anteil wird üblicherweise experimentell bestimmt.

Vorteile von Epoxidharzen

Warum ist das Material in der Bauindustrie weit verbreitet? Es hat viele Vorteile und Vorzüge gegenüber anderen Harzen:

• Beständigkeit gegen abrasive Substanzen, die die Verschleißrate verringern;
• hohe Festigkeit der Klebeverbindung;
• ausgezeichnete physikalisch-chemische Eigenschaften;
• die niedrigste Feuchtigkeitsdurchlässigkeit;
• fehlende Schrumpfung oder deren kleiner Indikator während des Betriebs der Produkte.

Eigenschaften und Eigenschaften

Reines Epoxidharz ohne Zusatzstoffe sieht optisch wie eine transparente gelbliche, dunkelgelbe oder orange Flüssigkeit aus und ist Honig sehr ähnlich. Einige Arten von Harzen sind braun und ähneln Teer. Durch das Hinzufügen von Füllstoffen kann das Harz eine andere Farbe erhalten - von Weiß über Rot bis Schwarz.

Epoxid reagiert fast nicht auf die Wirkung von Halogenen und wird nur durch den Einfluss starker Säuren zerstört. Die meisten Alkalien sind auch nicht in der Lage, molekulare Bindungen aufzubrechen. Das Werkzeug hat die höchste Haftung an Metallen, aber der darauf basierende Klebstoff wird zum Verbinden vieler anderer Materialien verwendet:

• Holz;
• Fayence;
• Keramik;
• Gummi;
• Haut.

Je nach Art des Epoxids ist die resultierende Klebeverbindung steif oder elastisch. Die technischen Merkmale variieren ebenfalls. Eine der beliebtesten Epoxidmarken ist beispielsweise ED-20. Hier sind seine Eigenschaften:

• Dichte - 1,16-1,25 kg m3;
• Zugfestigkeit - 40-90 MPa, Biegung - 80-140 MPa, Druck - 100-200 MPa;
• Temperatur für die Polymerisation - ab +20 Grad, Aushärtezeit - 1,5 Stunden;
• Härtervolumen - 5 Teile pro 1 Teil Harz;
• Wasseraufnahme in 24 Stunden - nicht mehr als 0,01-0,1%;
• Wärmebeständigkeit + 55 ... + 170 Grad;
• Schlagfestigkeit - 5-25 kJ / sq. m

Harztypen

Jedes Epoxidharz ist zweikomponentig und enthält die Hauptzusammensetzung und den Härter in zwei getrennten Packungen. Abhängig von den Bestandteilen, aus denen das Material besteht, wird es in kalt und heiß gehärtete Harze unterteilt. Die letzte Art der Aushärtung ist erforderlich, wenn die Endprodukte unter aggressiven Bedingungen unter dem Einfluss hoher Temperaturen und der Chemie verwendet werden sollen.

Außerdem sind alle Epoxide in die folgenden Sorten unterteilt:

1. Epoxy Diane. Enthält Materialien mit den Bezeichnungen ED-20, ED-22, ED-16, ED-10 und EP SM PRO. Sie können im Alltag, in der Industrie eingesetzt werden. Sie eignen sich gut für die Herstellung von Schüttböden, Imprägniermitteln, die Herstellung von Kleb- und Dichtstoffen. Aus diesen Harzen bestehen verschiedene Arten von Kunststoff-Schutzbeschichtungen.
2. Epoxy Diane für Farben und Lacke. Hierbei handelt es sich um Epoxide der Klassen E-40, E-40 R, die an der Herstellung von Lacken, Farben und anderen Beschichtungen beteiligt sind, die gegen Beschädigungen beständig sind.
3. Epoxidmodifiziert - EPOFOM 1, 2, 3. Sie sind Teil von Epoxidverbindungen, beteiligen sich an der Reparatur von Böden, Rohrleitungen.
4. Epoxidharze für spezielle Zwecke. Sie haben spezielle Eigenschaften, die es ihnen ermöglichen, unter extremen Bedingungen zu arbeiten. Ein Beispiel ist das Harz ECH (chlorhaltig), UP-637 (mit Resorcin), EDA und viele andere.

Empfang und Produktion

Das Material wird in Russland, den GUS-Staaten und im Ausland hergestellt. Es wurde zuerst vom französischen Chemiker Castan erhalten, dies geschah 1963. Das Werkzeug kann durch Polykondensation von Epichlorhydrin mit Phenol oder Speiseölen, beispielsweise Soja, hergestellt werden. Dieser Vorgang wird als "Epoxidierung" bezeichnet. Die wertvollsten Harzqualitäten werden durch die katalytische Oxidation ungesättigter Verbindungen erhalten. Dies ermöglicht es Ihnen, dem Produkt höhere Festigkeitseigenschaften und Wasserbeständigkeit zu verleihen.

Da jedes Harz 2-Komponenten ist, wird ein Härter (Amin, Anhydrid, einige Säuren) für seine Verdünnung benötigt. Härter werden häufig während des Herstellungsprozesses Härtungskatalysatoren zugesetzt. Danach verfestigt sich das Harz und geht in eine unlösliche Verbindung über.

Beliebte Marken

Eine große Anzahl von Harzen verschiedener Hersteller wird verkauft - Novol (Novol), Epoximax, Moment (Henkel), Khimprom, Chemische Isolierung, Mila Group, Ugrareaktiv, Epital, Ekovanna "," Leonardo "(Harz für Kreativität) und viele andere. Die folgenden Marken sind Epoxidharze:

1. Massenzusammensetzung EPS 2106. Zweikomponenten-Lackierprodukt zum Veredeln, Nivellieren von Beschichtungen auf Beton oder als eigenständige Beschichtung.
2. "Art-Massive" und "ART-ECO". Niedrigviskose Verbindungen auf Basis von modifiziertem Harz und Härtern werden zur Beschichtung von Holz, Stein und Metall verwendet. Ermöglichen es Ihnen, schöne 3D-Böden zu erstellen.
3. "Master" MK HT-116A. Ermöglicht das Ausfüllen vorbereiteter Formulare, ist in Schutzmischungen für Beton, Holz, Metall enthalten. Verleiht Produkten einen einzigartigen Glanz.
4. "Artline Crystal Epoxy" (Artline Crystal Epoxy). Das Werkzeug ist ideal für die Herstellung von Kunsthandwerk, Schmuck, anderen Arten von Handarbeiten und Kreativität.
5. Etal Optic (Etal Optic). Zweikomponentenwerkzeug zum Gießen von Arbeitsplatten, Dioramen, Modellen und kleinen skulpturalen Formen.
6. Pebeo Kristallharz Gedeo. Dies ist ein transparentes Harz für Hobbys und Kreativität, es ist kostengünstig und wird in praktischen kleinen Paketen verkauft.
7. Linkuid 3D OPTI. Füllen Sie optisch transparentes Material, auf dessen Grundlage Schlüsselringe, Schmuck, Souvenirs, 3D-Böden und Arbeitsplatten hergestellt werden.
8. Kristall 9 und Kristall 7. Sehr viskose Harze, die zur Herstellung von Produkten mit einer Linse oder einer hohen Kuppel verwendet werden, weisen eine hohe Härte auf.

9. Goldglas von Poly max. Spezialharz für Schmuck, verkauft in kleinen und großen Packungen (bis zu 13,5 kg).
10. "Vitakhim" KER 828. Es wird in der Funkelektronik, Elektrotechnik, auf seiner Basis Guss- und Imprägniermittel hergestellt.
11. FLÜSSIGES GLAS. Epoxy in einer Packung von 150 ml für Handwerk, Kreativität, Schmuckherstellung.
12. Glaslack Cernit. Es ist ein flüssiges Harz mit einem Härter, es wird für die Herstellung von Schutzbeschichtungen auf Holz, Metall empfohlen.
13. "Epoxidharz L". Dies ist ein transparentes Harz zum Stimmen, das sich auch zum Veredeln von Kohlefaserteilen für Autos und Motorräder eignet.
14. Epidian 601. Zum Gießen von Böden, Rohren, Behältern und zum Erstellen von Verbundwerkstoffen.
15. YD 128. Es wird zur Herstellung von Epoxidverbindungen, Klebstoffen und Dichtungsmassen verwendet.
16. Epoxacast 690. Dieses absolut transparente Harz ist für Handarbeiten und Hobby, Kreativität gedacht.
17. EpoxyMax Dekor. Mittel für dekorative Arbeiten, perfekt kombiniert mit Krümeln aus Marmor, Quarz, Granit.
18. Verbindung K-153. Es wird zum Abdichten elektrischer Produkte sowie von Teilen verwendet, die regelmäßig Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind.

Anwendungsgebiet

Das Material hat eine starke Position in der Industrie und im Alltag eingenommen, aber jetzt gibt es immer mehr neue Bereiche seiner Massenanwendung. Die häufigsten Einsatzbereiche des Tools sind:

• Imprägnierung von Glasfasern, Glasfasern;
• die Herstellung von Glasfaser, Kohlefaser und anderen Kunststoffen;
• Verbindungsteile in der Elektrotechnik, Funkelektronik;
• Abdichtung von Pools;
• Gießen von Böden und Kellern, Entwicklung von Gussmassen und Kunststoffzement;
• Herstellung von Farben, Lacken, Imprägnierungen, Kitten;

• Einschluss chemisch beständiger Beschichtungen;
• Bootsabdichtung;
• Anwendung in der Flugzeugindustrie, Automobilindustrie, Schiffbau;
• Schaffung von Verbindungselementen für Weltraumraketen;
• Körperschutz nähen;
• Karosseriereparatur;
• Herstellung von Schmuck, Kurzwaren, Produkten für Küche, Bad, Haushalt und Alltag;
• Handwerk;
• Füll- und Versiegelungsplatten, Computerchips.

Es ist schwierig, alle Bereiche und Richtungen der Epoxidverwertung aufzulisten. Wo bekommt man Material für die Arbeit? Eine Vielzahl von Marken wird in großen Märkten (Castorama, IKEA) in allen Baustoffläden verkauft.

Epoxidharz mit anderen Materialien kombinieren

Epoxidharze können gewebte Materialien imprägnieren, um die Festigkeit in rauen Umgebungen zu verbessern. Ihre Verwendung ist nur wegen der hohen Kosten begrenzt. Epoxidharz lässt sich auch perfekt mit anderen Arten von Harzen, einschließlich Polyester, kombinieren. Es gibt nur eine wichtige Bedingung: Sie dürfen nicht zulassen, dass Materialien in flüssiger Form in Kontakt kommen. Zunächst wird eine Polyesterschicht hergestellt, nach dem Aushärten wird ein Epoxidharz aufgetragen. Die umgekehrte Kombination ergibt einen schlechten Effekt, sie wird nicht verwendet.

Härter für Epoxid

Es ist die Kombination aus flüssigem Harz und Härter, die den Polymerisationsprozess startet und es Ihnen ermöglicht, eine Vielzahl von Produkten zu gießen. Wie kann festgestellt werden, welcher Härter benötigt wird? Normalerweise wird es mit einem darauf basierenden Werkzeug geliefert - Aminen oder Phenolen.

Das Verhältnis von Härter und Harz kann unterschiedlich sein - von 1: 1 oder mehr. Überschüssiges oder fehlendes Fluid beeinträchtigt die Qualität des fertigen Polymers. Seine Festigkeit, Hitzebeständigkeit und der Einfluss von Chemikalien nehmen ab. Wenn wenig Härter vorhanden ist, kann die Masse klebrig bleiben.

Epoxy-Qualitätsstandards

Beim Kauf von Material müssen Sie eine Reihe wichtiger Indikatoren überprüfen - GOST-Konformität, Haltbarkeit (12 Monate).Wenn das Produkt importiert wird, hat es Zollcodes, die den Anforderungen der HS (Commodity Nomenclature for Foreign Economic Activity) entsprechen.

Sie sollten auch die Lagerbedingungen des Materials klären, da es sich sonst verschlechtern kann (diese sind in der Anleitung angegeben, es wird normalerweise empfohlen, das Produkt bei Temperaturen bis zu +35 Grad zu lagern). Es ist besonders wichtig, hochwertiges Material zu kaufen, wenn große Mengen erforderlich sind.

Sicherheitstechnik

Nach dem Aushärten gilt das Epoxid als völlig harmlos für den Körper. Trotzdem ist Vorsicht geboten, Lösungsmittel sind für den Menschen giftige Verbindungen. Beim Einatmen schädigen sie die Atemwege und bei Hautkontakt Verbrennungen, Dermatitis.

Die Arbeit mit Epoxid sollte nur in Handschuhen, Arbeitskleidung und Atemschutzmaske erfolgen. Beim Mahlen von Produkten Gläser aufsetzen. Nach dem Kontakt mit dem Harz wird die Haut sofort mit Seife gewaschen oder mit Alkohol eingerieben. Alle Arbeiten werden nur in einem Raum mit Zwangsbelüftung durchgeführt.