Restaurierung und Abdichtung von Beton- und Ziegelkonstruktionen durch Injektion

Wenn die Betonwand ihre Festigkeit verloren hat, kann sie ohne Demontage verstärkt werden. Dies wird dazu beitragen, die Zerstörung zu stoppen, die unvermeidlich im Laufe der Zeit auftritt, zur Versiegelung beiträgt und das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert. Es gibt eine effektive Technologie - die Betoninjektion. Es stellt die Tragfähigkeit der Wand wieder her und erhöht ihre Abdichtungseigenschaften.

Inhalt:

• Technologische Merkmale
• Arten von Strukturen
• Fundamente und Keller
• Risse und Nähte in Beton
• Mauerwerk und Mauern
• Injektionslösungen
• Epoxidharz
• Polyurethanharz
• Silikatharz
• Zementsandzusammensetzung
• Acrylatgel
• Injektionsschritte
• Vorbereitung
• Injektion
• Füllschemata
• Abdichtung
• Endphase

Technologische Merkmale

Die Injektion ist eine moderne Methode zur Wiederherstellung der Festigkeit von Beton, Steinstrukturen, zur Verstärkung von Mauerwerk sowie zur Abdichtung von Fugen. Die Injektionstechnik basiert auf dem Eindringen einer speziellen Lösung in alle Hohlräume - in Risse, Risse, Poren und Löcher. Die Zusammensetzung wird unter starkem Druck unter Verwendung spezieller Vorrichtungen eingeführt.

Das hydrophobe Material wird in das isolierte Objekt gepumpt oder zwischen die Oberfläche und die äußere Schicht gelegt. Dies hilft, eine wasserdichte Membran zwischen der Umgebung und der Struktur zu schaffen. Die Isolierschicht dient auch als Schutzrahmen und stärkt das Gebäude zuverlässig.

Die Vorteile des Einspritzens gegenüber größeren Überholungen bei vollständiger Demontage liegen auf der Hand:

• die Fähigkeit, die Kosten für die Wiederherstellung von Bauwerken zu senken;
• die Fähigkeit von Lösungen, auch große Risse und Abschnitte struktureller Delaminierung zu schließen;
• Schaffung einer monolithischen Schicht ohne Nähte, Fugen;
• Stärkung der Stärke der Mauern, Fundament;
• Beseitigung von Notlecks;
• Sicherheit für Menschen im Kontakt mit Trinkwasserlösungen.

Von den Minuspunkten ist es notwendig, die hohen Kosten der Ausrüstung für die Injektion anzugeben, aber es kann gemietet werden. Es ist unmöglich, Arbeiten ohne entsprechende Erfahrung auszuführen, dies kann zu einer noch größeren Zerstörung von Gebäuden führen. Nur Fachleute sollten den Prozess anvertrauen.

Wenn die Bewehrung keinen Rost aufweist, der Schaden mäßig ist, wird die Methode zum Einspritzen der Basis auf übliche Weise durchgeführt. Wenn der Schaden schwerwiegender ist, entfernen Sie die zerstörten Bereiche und versiegeln Sie sie mit speziellen Mischungen.

Arten von Strukturen

Die Abdichtung durch Injektion ist eine universelle Methode mit einem breiten Anwendungsbereich. Meistens wird es für alte Gegenstände aus Ziegeln, Beton und Stein verwendet. Hier sind die Hauptziele der Technologie:

• Füllen von Rissen, Hohlräumen, Kapillaren in Gebäuden und Bauwerken (einschließlich Defekten, die bei Verstößen gegen die Bautechnik entstehen);
• Isolierung von Kaltfugen auf Beton- und Stahlbetonkonstruktionen;
• Reparatur von Verformungsfugen;
• Installation einer internen Abdichtung, um die Kapillarabsaugung zu entfernen;
• Isolierung von geerdeten Objekten.

Die Injektion wird für komplexe Strukturen verwendet - Pools, Parkplätze, Abwasserkanäle, U-Bahnen, aber nicht weniger häufig für Wohngebäude und deren Einzelteile.

Fundamente und Keller

Die Fundamentreparatur erfolgt mit Zement, Zementsandmörtel.Zu diesem Zweck eignen sich auch Verbindungen auf Basis von Siloxanen und Silikaten. Dank dieser Technik werden die Isolationseigenschaften des Fundaments verbessert und es wird vor den negativen Auswirkungen externer Faktoren geschützt. Dies betrifft hauptsächlich die Zerstörung durch extreme Temperaturen und Grundwasser.

Die ausgewählte Zusammensetzung wird unter Druck in die beschädigten Bereiche des Fundaments gepumpt, so dass sie auch kleinste Poren und Risse durchdringt. Außerdem wird das fertige Objekt von den Ingenieuren sorgfältig geprüft: Wasserflüsse sollten keine zerstörerischen Auswirkungen mehr auf das Material haben.

In gleicher Weise werden Keller injiziert. Die Arbeit ermöglicht eine vertikale Isolierung und eine horizontale Bodenabschaltung, um die Struktur vor dem Eindringen von Kapillarfeuchtigkeit zu schützen. So können Sie den Raum wiederherstellen, ohne altes Mauerwerk zu graben und zu analysieren.

Risse und Nähte in Beton

Die Betoninjektion wird häufiger verwendet als die Reparatur anderer Baumaterialien. Die Technik hilft, die kalten und sich bewegenden Fugen wasserdicht zu machen, um das Wachstum von Rissen zu verhindern. Nach der Beendigung dringt kein Wasser mehr durch Defekte. Bei zufriedenstellender Betonqualität reichen solche Manipulationen für eine ernsthafte Verstärkung aus. Bei schlechtem Materialzustand und starker Korrosion der Bewehrung muss jedoch ein Teil der Struktur entfernt und anschließend mit Zement oder Epoxidharz wiederhergestellt werden.

Für eine optimale Reparatur von Rissen und Fugen in Beton ist es wichtig, die richtige Zusammensetzung für die Injektion zu wählen. Microcement ist am besten geeignet, hat die gewünschte Viskosität, ist fast schrumpfungsfrei und Sie können mit dem Material bei jeder Umgebungstemperatur arbeiten.

Mauerwerk und Mauern

Das mehrfache Injizieren von Strukturen und einzelnen Ziegelstrukturen erhöht die Bauqualität, schafft eine vollständige Wasserbeständigkeit, verändert jedoch nicht die normale Dampfdurchlässigkeit. Außerdem erhöht die Technik die Zuverlässigkeit des Ziegels erheblich und macht ihn widerstandsfähig gegen den Einfluss schädlicher Faktoren. Die Injektionsmethode zur Reparatur erfordert keine großen Kosten, die beim Zerlegen von altem Mauerwerk und beim Errichten eines neuen unweigerlich anfallen.

Bei Ziegeln werden die Arbeiten meistens mit Mikrozement ausgeführt. Es hilft, einen luftdichten Vorhang zu schaffen. Dies wird durch Pumpen von Lösungen aus dem Inneren des Gebäudes erreicht. Es gibt auch eine Methode zur Verstärkung der Struktur von außen, die kostengünstiger ist.

Injektionslösungen

Die Wahl der Zusammensetzung richtet sich nach den Anforderungen an ihre Eigenschaften. Hier sind die wichtigsten von ihnen:

• mäßige oder niedrige Viskosität;
• ausgezeichnete Penetration;
• hoher Grad an Haftung an der Oberfläche;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Mangel an signifikanter Schrumpfung;
• lange Lebensdauer.

Alle aufgeführten Eigenschaften liegen in Zusammensetzungen vor, die auf Epoxid, Zement, Polyurethanharz sowie den neuesten wasserfesten Materialien basieren.

Epoxidharz

Material dieser Art hat nur einen Nachteil - es ist nicht billig. Epoxid hat eine hohe Festigkeit und Haftung, chemische Beständigkeit, ergibt eine starke Naht, trocknet schnell. Das Harz kann die beschädigte Oberfläche auch bei erheblicher Zerstörung vollständig reparieren. Es kann auch Teile von Strukturen zu einem Ganzen zusammenkleben, Risse (groß und klein) schließen, Fugen stärken, Hohlräume und Vertiefungen füllen. Nach dem Einspritzen von Beton und anderen Materialien mit Epoxid erhöht sich die Tragfähigkeit von Bauwerken um ein Vielfaches.

Polyurethanharz

Diese Arten von Harzen werden verwendet, wenn die Defekte klein sind (bis zu 1 mm). Ein Merkmal von flüssigem Polyurethan ist das schnelle Eindringen in kleine Poren, das bei der Rekonstruktion von Beton, Stein und Ziegel hilft. Das Harz schafft auch eine zusätzliche Isolierung, sogar feuchte Nähte können mit dem Material behandelt werden und es kann verwendet werden, um den Wasserfluss zu stoppen.

Polyurethanharze enthalten hydroaktives Polyurethan. Nach dem Kontakt mit Feuchtigkeit erhöht es das Volumen stark und bildet eine schwammige Struktur.Die Schaumzeit des Produkts ist gering, daher wird es häufig verwendet, um versehentliche Undichtigkeiten zu vermeiden.

Silikatharz

Diese Art von Harz härtet noch schneller als Polyurethan und hat eine minimale Schrumpfung. Sie haben eine hohe mechanische Festigkeit, sind harmlos für Mensch und Umwelt. Silikatharze werden häufig verwendet, um Böden und angrenzende Gesteine ​​zu stabilisieren, Hohlräume und Defekte zu füllen und eine Abdichtungsschicht zu bilden. Das Material kann mit Mikrozement gemischt werden.

Zementsandzusammensetzung

Mit diesen Lösungen können Sie alle Risse und Gruben in Beton, Mauerwerk füllen und die Feuchtigkeit isolieren. Es ist nur wichtig, einen Zementanteil zu wählen, der in seiner Festigkeit mit dem Mauerwerk übereinstimmt. In der Regel wird Zement für erhebliche Schäden verwendet, da er zuverlässig und am billigsten ist. Es gibt spezielle Mikrozemente und Polyzemente zur Injektion, die sich durch einen besonderen Mahlgrad auszeichnen. Solche Verbindungen dringen selbst in kleine Poren und Defekte schnell ein.

Acrylatgel

Acryl- oder Acrylatgel hat eine niedrige Viskosität und die Fähigkeit, nach Kontakt mit Wasser an Größe zuzunehmen. Es schafft eine starke wasserdichte Barriere, füllt Risse und trocknet den Raum um sie herum. Am häufigsten werden Gele für solche Zwecke verwendet:

• Sanierung des Verformungszentrums;
• Kapillarfeuchtigkeit abschneiden;
• Abdichten von Strukturen mit der Membranmethode;
• Injektion von Backsteingebäuden, Steinstrukturen.

Injektionsschritte

Für die Arbeit sollten Sie spezielle Ausrüstung kaufen oder mieten. Bei der Einstellung von Spezialisten werden diese mit vorhandenen Geräten geliefert. Folgende Geräte werden verwendet:

1. Einspritzpumpe. Die Kosten für Sedimente für Zement sind hoch - bis zu 100.000 Rubel, 2-3 mal niedriger als der Preis für Geräte zum Injizieren von Epoxidharz oder anderen Arten von Harzen. Am billigsten sind Handpumpen.
2. Packer zur Injektion. Dies sind Rohre, die die Zusammensetzung in Beton oder ein anderes Grundmaterial einspeisen. Ihr Preis ist niedrig, die Produkte sind Verbrauchsmaterialien.

Die injizierbare Zusammensetzung selbst wird auch für die Arbeit gekauft, der Preis pro Kilogramm beträgt 400-1000 Rubel. Zusätzlich wird ein Schutzband (ab 250 Rubel pro Rolle) benötigt.

Vorbereitung

Die Vorbereitungsphase umfasst eine gründliche Inspektion und Identifizierung von Oberflächenproblemen. Alle Schichtungszonen sollten entfernt und Rost von den Eisenstrukturen entfernt werden. Der einfachste Weg, dies zu tun, ist mit einer Mühle. In Gegenwart von Rost nimmt die Qualität der Arbeit ab, die Zusammensetzungen werden sich mit der schlechteren Basis auseinandersetzen.

Injektion

Zunächst bohrt ein Spezialist mehrere Löcher entlang des Risses. Sie sind versetzt. Dann werden Packer in sie eingeführt, Pumpenschläuche werden an letztere angeschlossen. Manuell oder automatisch wird die Lösung in die Löcher eingespeist. Es ist wichtig, eine genau gemessene Größe einzugeben, da sich sonst die Risse stärker auseinander bewegen können.

Füllschemata

Es ist möglich, Arbeiten an der Einspritzung von Beton oder anderen Materialien nach folgenden Schemata durchzuführen:

• horizontal - von zwei Seiten, von der Mitte bis zu den Rändern;
• vertikal - von unten nach oben;
• Decke - von überall in der Mitte.

Abdichtung

Da viele Strukturen unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, ist es erforderlich, ihre Feuchtigkeitsisolierung sicherzustellen. Hierfür wird eine spezielle Technologie eingesetzt. Zunächst wird Polyurethanharz durch die Packer gegossen, wodurch eine poröse Struktur entsteht. Als nächstes werden diese Poren mit Epoxidharz versiegelt. So können Sie eine hochwertige Abdichtung bieten.

Endphase

Am Ende der Arbeit werden die Packer entfernt, die Oberflächen für die Dauer der vollständigen Polymerisation der Zusammensetzungen - bis zu 2 Wochen - mit einem dauerhaften Film bedeckt. Bei Bedarf können Sie dann mit dem dekorativen Finish fortfahren.Der Raum wird zuverlässig geschützt und verstärkt, der Prozess seiner Zerstörung während rechtzeitiger Reparaturarbeiten wird gestoppt.